Шихта для изготовления керамзита

Номер патента: 510455

Опубликовано: 15.04.1976

Автор: Гришин

МПК: C04B 31/20

Метки: керамзита, производства, шихта

...обжиге сохраняются равномерно распределенными по всей массе гранул, являются источниками газообразныхпродуктов разложения, вспучивающих глинистое сырье. Это способствует увеличениюкоэффициента вспучивания глинистого сырья,созданию равномерной мелкоячеистой структуры внутри керамзитовои гранию керамзита с высокими фчсскими свойствами.Изготовление керамзита из указанной шихты осуществляется следующим образом.П р и м е р 1. Для изготовления керамзита шихту готовят из практически невспучивающегося глинистго сырья и солевой добавки, Глинистое сырье берут в количестве 98%, добавку Хазс 104 1 ОНяО - в количестве 2,0/с, Сырцовые керамзитовые гранулы готовят пластическим способом. После сушки полуфабрикат подвергают обжигу при 1100 - 1180...

Номер патента: 1614882

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бродский, Клецкин, Леснова, Мысовский, Свечников

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: влажности, песчано-глинистой, смеси, сырой

...смеси хлористого калия не способствует Образо:.ани о химических соединечий, влияющих на качество смсси, и позволяет устранить влияние плотности сл;еси и содержания глинистсЙ составляющей на ее электрические свойства и тем самым повьсить точность измерения влажности. 1 ил. й калий относится к рядОбразует химических соших на качество смстпанить влияние пло ржания ГлиниСтОЙ СОСТ ктрические свойства,пределения влажности с сс,ществляют следу;ош Из формовочнои слеси, в состав рой вхо ит, мас, 4:Отработанная форГ 4 овочная смесьМолотый уголь 3 Крахл.алит 0,02 готовят несколько навесок по 175 ным содержанием влаги; 2, 4, 6 каждую навеску добавляют по 6 175 г) 2-3 -ного водного раста стОГО кали, Смесь перемешива1614882 Формула изобретения чО Ф,...

Номер патента: 1130547

Опубликовано: 23.12.1984

Автор: Ковшарь

МПК: C04B 13/14

Метки: варочных, гипсового, котлах, процессом, сырья, тепловой

...соответственнок соответствующим входам второго сумматора, второго делителя и перемножителя, выход которого соединен спервым входом первого делителя и через интегрирующее звено - с первымвходом первого сумматора, второй входкоторого соединен с весовым дозатором, выход первого сумматора подключен к третьему входу регулятора, четвертый вход которого соединен с выходом первого делителя,На чертеже представлено предлагаемое устройство.Устройство содержит датчик 1 температуры пара, датчик 2 давления па.ра, датчик 3 расхода пара, первыйвычислительный блок, имеющий сумматор 4, делитель 5 и перемножитель 6,интегрирующее звено 7, второй вычислительный блок, имеющий сумматор 8и делитель 9, весовой дозатор 10 синтегрирующим выходом,...

Номер патента: 870466

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Вершинин, Жунев, Сабинин, Яловец

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...и Качарского ГОКов. Соотношение групп компонен-. тов составило 50:50. Компоненты первой группы раздельно дозировались и смешивались в течение 1,0 мин., в смесителе при увлажнении до 5,0,Компоненты второй группы раздельно доэировались, смешивались за 1,0 мин и окомковывались в течение 1,5 мин при оптимальной для окомкования влажности (8,7-9,3) до крупности компонентов первой группы, т.е. до максимального размера 6-7 мм.Затем первая и вторая группы компонентов объединялись, смешивались и доокомковывались в течение 1,0 мин при оптимальной влажности шихты (6,7- 7,0)" Топливо вводили при объединении групп в конце окомкования.В остальном методика проведения экспериментов оставалась без изменения.Спекание подготовленной шихты...

Номер патента: 1590450

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Бенюхис, Жималов, Максимов, Маневич, Соркина, Ткач

МПК: C03B 1/00

Метки: дозированной, компонентов, подачи, стекольной, шихты

...в соответствии с заданием М 10-"1= 60 кг.2 20 При Фактическом значении реализованной дозы, равной 70 кг, оставшаяся часть дозы для последнего цикла Формула изобретения Способ дозированной подачи компонентов стекольной шихты, включающий подачу дозы частями массой, равной частному от деления заданной массы дозы на число частей, определение массы выгруженногоматериала после подачи каждой части, вычисление разности между заданной массой дозы и массой выгруженного материала, корректирование массы последней части, причем все части, кроме последней, подают в режиме интенсивной подачи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и производительности процесса дозирования плохосыпучих материалов, определяют разницу между...