Футеровка тепловых агрегатов

Номер патента: 1060782

Опубликовано: 15.12.1983

Автор: Шапкин

МПК: E04G 7/06

Метки: агрегатов, сводов, тепловых, футеровки, химических

...из поддерживающих элементов (кружал) и опалубки в виде металлического листа, установленного на кружала 1).Недостатками известного устройства являются его относительно узкие технологические возможности, поскольку для свода определенного диаметра необходимо изготавливать индивидуальное устройство, а также поэлементная сборка в стесненном пространстве агрегата, что связано со значительными трудозатратами.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и снижение трудозатрат.Поставлейная цель достигается тем, что в устройстве для футеровки сводов тепловых и химических агрегатов, включающем поддерживающие элементы и опалубку, опалубка выполнена пневматической и снабжена жестким упругим элементом по ее рабочей...

Номер патента: 1483223

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Мусихин, Никитин, Сорочкин, Таширов, Тонков

МПК: F27D 1/16

Метки: агрегатов, масс, набивных, сухих, тепловых, футеровки

...легко отделяетсяот Футеровки, не нарушая ее целостности. 45Рабочая поверхность Футеровкипропитывается связующим - жидкимстеклом затем наносится защитноепокрытие толщиной 2 мм на основе огнеупорных компонентов - шамота и маг 50незита, н связующего - хидкод о стекла, Защитное ддокрытие содеряит помассовой доле 55,07 шамота 28,87магнезита, 1,27 кремнефтористогонатрия и 15,0% хидкого стекла, Покрытие сушится в течение 2 ч, послечего тигель загружается металлом иосуществляется так называемая спекающаяся плавка, в процессе которой происходит. спекание Футеровки. Металл нагревается и рсплавляется втечение 12 ч, далее производится наплавление полного тигля и нагрев меОталла до 850 С с выдержкой не менее4 ч, При наличии изоляции 500 смпечь...

Номер патента: 1822490

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Оржех, Тонков, Юдавин

МПК: F27D 1/16

Метки: агрегатов, масс, набивных, сухих, тепловых, футеровки

...материалов),Нагрев футеровки до температуры ниже900"С не обеспечивает необходимой еепрочности для контакта с расплавом илиметаллической шихты, т,к, при рациональном содержании спекающей добавки этойтемпературы недостаточно для спекания огнеупорной массььНагрев футеровки выше 1300" С нецелесообразен, т.к. процесс формированиястоуктчоы пабочей зоны футеровки, обеспе:ивающий достаточную прочность за счет5 10 15 20 25 30 35 4045 50 55 П р и м е р 2. На наружной поверхности шаблона сталеразливочного ковша СКзакрепляется компенсационный слой из бумаги или графитовой смеси, краски и т,д, то щиной 1 - 2 мм. Далее производится набивка днища, установка шаблона, набивка рабочего слоя футеровки ковша. Для набивки применяется масса, содержащая...

Номер патента: 93736

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Квасов, Кобзев, Лесохин, Пружинер, Чижов

МПК: E21D 11/38

Метки: гидроизоляционного, нанесения, наружную, обделки, поверхность, слоя, туннелей, тюбинговой

...и формования гидроизоляциопного слоя заданной толщины.На чертеже показан продольный разрез щита с приспособлениями для ввода горячего битума в строительный представляет собой кольцевое пространство между наружной поверхностью туннельной обделки и внутренней поверхностью оболочки 5 щита. Введенная в строительный зазор масса при остывании принимает форму трубы с толщиной стенки, равной высоте строительного зазора, а так как она через вновь уложенное тюбинговое кольцо поступает при значительной температуре, то и соединяется (сливается) с ранее введенной массой 6; таким образом, на всем протяжении чугугшая туннельная обделка по наружной поверхности будет покрыта сплошным слоем асфальтобитумной массы, а толщшга этого защитного изоляционного...

Номер патента: 296456

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Ванин, Камардин, Поляков

МПК: F16J 15/12

Метки: герметизирующего, контактирующих, металлического, образования, поверхностях, слоя, уплотнительных, элементов

Способ образования металлического герметизирующего слоя на контактирующих поверхностях уплотнительных элементов запорных и разъемных устройств, работающих в условиях вакуума или избыточного давления, заключающийся в помещении уплотнительных элементов в вакуум, обжатии их, выдержке при усилии обжатия и температуре, обеспечивающих молекулярно-диффузионное сцепление контактирующих поверхностей, разведении их с отрывом друг от друга и повторении всего цикла несколько раз, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического цикла при одновременном улучшении характеристик слоя, металлический герметизирующий слой формируют на контактирующих поверхностях уплотнительных элементов...