Способ изготовления биметаллических изделий

Щ Ю юуаЯлюФФ ему 4 КВ 4 Союз Советское Социалистических Республикосударственнын квинтетСовета Мннистрав СССРвв делам нзооретеннйн открытка 23) Приоритет -43) Опубликовано 25.09.76, Бюллетень3 45) Дата опубликовании описания 31,01,77 53) УДК 621,74.046(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСК ИЗДЕЛИЙСпособ относится к наилавке заготовок вами, имеющими температуру илавчем температура плавления материача в частности к наилавке цветных деталеи си пения ниже,заготовки,металлов на черные способом погружения в расплав наилавляемого сплава и может найти широкое применение в машиностроении и приборостроении. Особенно эффективно применение способа для наплавки сплавов, имекяиих более высокую удельную теплопроводность, чем удельная теплопроводиость материала заготовки.Известен способ наплавки, заключающийся втом, что поддерживают при соответствующих рабочих температурах в одной ванне расплав флюса, а в другой ванне - расплав наплавляемого сплава с тонким слоем активного покровного флюса 1.Заготовку, предназначенную для наплавки нагревают в расилаве флюса до температуры, меньшей температуры плавления цаплавляемого сплава, затем погружают на определенное время в перегретый наилавляемый сплав. После извлечения из сплава заготовку охлаждают во флюсовой ванне, а затем на воздухе.Этот способ имеет рял, сутцествецных цеио,статков. Во иервьх, получение цаилавлеццого слоя нужной толщины на заготовке с малой теплоаккумулирующей способностью сложно, так как в тело заготовки необходимо отвести це только полную теплоту кристаллизации наилавлешого 5 слоя, но и теплоту перегрева. Во-вторых, в процессекаждого последующего погружения в жидкий сплав ,необходимо менять время выдержки заготовки в ,сплаве в соответствии с изменением размеров заготовки, полученных ирц предыдущем иогруже.10 нни, причем подобрать время выдержки можнотолько опытным путем. В-третьих, способ очень чувствителен к точности времени выдержки заготовки в расилаве относительно оптимального зца чения, так как небольшое увеличение времени 15 выдержки приводит к полному расплавлению слоя,цаилавлеццоирн предыдущих погружениях. В- четвертых, для осуиествлеция способа необходима ванна с расплавом флюса.Известен также способ нанесения медного 20 сплава ца поверхность стали и чугуна, заключающийся в том, что в нескольких плавильных ваннах в защитной газовой с 1 еде поддерживают ирц постоянной для каждой ванны температуре жидкий медный сц ав 21. 1 смиературу мси 1 Иго сплава и Я каждой последующей ванне устацавлв:о с ои.Гоставитель Т, КоролеваРедактор Н. Коалова Гсхкл Н. Аилрейчук Корректор Н. Золотовскгя Заказ 5344/103 Тираж 1003 Поллисное 1 НИИНИ Госуларс 1 венного комитета Говета Министров ГГГР ло ислам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Рауигская иаб., Л.4/5Филиал 11 Н "На 1 еп", г. ужгород, ул, Г 1 рсн клая. 4 1 едс,и иным емператрньи градиентом, причем смпература сплава в последней ванне ниже на 5. 200 С .температуры сплава в первой ванне. Ггаль или чугун погружают на определенное время в плавильние ванны по степени понижения темпера туры в них, затем охлаждают,Этот способ также имеет недостаток - сложность осуществления процесса наплавки, обусловленную следующими факторами: получить слой нужной толщины возможно только после многократных погружений заготовки в расплав жидкого сплава; для осуществления способа необходимо большое количество ваня с жидким сплавом; кроме того, для осушествления способа необхолимо применение сложного вспомогательного оборудования, перемещающего заготовки во времени и пространстве с высокой точностью по программе, подобранной опытным путем.Цель изобретения - уп рошение процесса наплавки.Это достигается тем, что наплавллемый сплав доводят до твердо-жидкого состояния, а заготовку с наплавленным слоем сплава охлаждают до температуры, равной 0,8 - 0,9 температуры солидус наплавляемого сплава,В плавильной ванне в защитной газовой среде поддерживают при постоянной рабочей температуре расплав наплавляемого сплава, Рабочая температура расплава ниже температуры ликвидус на 0,01 - 0,5 от величины интервала кристаллизации, а его по. верхность покрыта слоем активного покровного флюса. Холодную заготовку погружают в расплав через слой жидкого флоса на определенное время, В процессе погружения жидкий флюс смачивает поверхность заготовки и сразу затвердеваст в виде твердой флюсовой корки. На поверхности флюсовой корки кристаллизуется наплавляемый сплав ввиду отвода тепла от жидкого сплава в тело заготовки через корку флюса. К моменту плавления фл 1 оса вся заготовка оказывается в оболочке из твердого кристаллического слоя наплавляемого азава, После расплавления флюса последний обрабатывает поверхность заготовки, подготавливая ее к смачиванию сплавом. Когда температураповерхности заготовки достигает температуры щгавления сплава, твердая оболочка последнего расплавится, флюс всплывает, а сплав смачивает офлюсованную поверхность заготовки. После извлечения заготовки иэ расплава ее поверхность оказывается покрытой тонким слоем сплава. В зашитной среде заготовку выдерживают в течение определенного промежутка времени, достаточного для охлаждения заготовки до температуры, равной 0,8 - 0,9 температуры солидус сплава, Охлажденную, покрытую тонким слоем сплава заготовку повторно погружают в ту же самую ванну на короткий промежуток времени 2 - б сек.), После извлечения из расплава заготовку охлаждают. В случае наплавки самофлюсуюшегося сплава покры.15 вать поверхность сплава флюсом необязательно.Предлагаемым способом можно наплавлятьлюбые сплавы, используя только однуплавильную ванну с твердо-жидким сплавом, В результате снижаются затраты на приобретение, установку и 20 эксплуатацию основного оборудования, упрощаетсяосновное и вспомогательное оборудование, ловы.шается производительность наплавки путем увеличения толщины получаемого слоя в 5-50 раз эа одно погружение в расплав,25Формула изобретенияСпособ изготовления биметаллических изделий,включающий поддержание температуры иаплав.ляемого сшгава постоянной в зашитной газовой 30 среде, погружение заготовки в наплавляемый сплави охлаждение покрытой слоем сплава заготовки перед повторным ее погружением, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с целью упрощения про.цесса наплавки, наплавляемый сплав доводят до Зб твердо- жидкого состояния, а заготовку с на.плавленным слоем сплава охлаждают до темпера.туры, равной 0,8 - 0,9 температуры солидус наплав.ляемого сплава.Источники информации, принятые во внимание 40 при экспертизе;1. Максимович Ь, И. и др. "Наплавка расплавленным присадочным сплавом /теталей электри ческих машин", "Наукова думка" Киев, 1967 гстр.37 - 4.4 а ". Патент Японии У 1 б 962, класс 12 А 22, 1972 г,1