Масса для изготовления теплоизоляционного изделия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е (11) 28294ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) Приоритетубликовано 15,0 авета Министров СССРо делам изобретенийи открытий(088.8) 6, Бюллете3 Дата опубликования описания 26,08.7(71) Заявит Харьковский филиал Централ Главэнерг(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИЗДЕЛИЯ ННОГО дования с температурой не верхи вышеЦе росто ние сДо масса при вес. тения - повыш срока службы, изделий.цель тем, чт т обожженную ем соотношеш ение темп а также с рат иже о предлагаемая гранитную пыль и компоне тов,зная грапитн 6,7 - 8,5 3,3 - 4,62 - 3,8 стальное лизкои по составу к предлагаемасса, содержащая гранитную асбест и воду. Изделия из этой применяются для изоляции поСодержание в состав Компоненты 7,55 3,78 3,78 4,89 84 6,7 4,6 иная гранитная пыл активностью 80 ОЕ П-50 и П-45Асбес 40 925 86,2 Вода Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов автоклавноготвердения и может быть применено, например,для изоляции энергетического оборудования.Известна масса для изготовления теплоизоляционного изделия, содержащая известь, трепел, асбест и воду.Однако изделие из такой массы применяетя для изоляции поверхности оборудования семпературой не выше 600 С, Кроме того, дляприготовления массы требуется кремнеземистое сырье с высоким содержанием свободнойдвуокиси кремния, что повышает стоимостьизделия.Наиболее бмой являетсяпыль, известь,массы также ости обо600 С,ль изобреикос 1 и истигаетсясодержтследующ/оОбожжепыльИзвестьАсбестВода Расход сырьевых компонентов па 1 м" ма ы для изготовления теплоизоляционных пзд ий приведен в таблице.528294 Коэффициент теплопроводности, ккал/м час Спри 25 С100 С 0,048 0,052 15 Формула изобретения 25 650 в 6 Составитель Л. Маложон Корректор О, Тюрина Техред А, Камышникова Редактор Э. Шибаева Заказ 1830/13 Изд, Мо 1558 Гираь 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4 5Типография, пр. Сапунова, 2 Для приготовления массы обожженную гранитную пыль и известь, взятые в расчетных количествах, ди спер гируют при резком охлаждении водой с образованием мелкодисперсной высокоактивной смеси. Измельченную смесь извести и гранитной пыли затем перемешивают с распушенным в воде асбестом до получения устойчивой однородной массы.Асбестосодержащую известково-гранпылевую массу заливают в формы с припусками на механическую обработку и обрабатывают в среде насыщенного, а затем перегретого пара (11,5 - 12 ати) до образования плотного, хорошо закристаллизованного продукта,Ниже приведены свойства теплоизоляционного материала, полученного после гидротермальной обработки и досушки до постоянного веса.Объемная масса, кг/м 175 в 2 Предел прочности приизгибе, кГс/см 4,5-5,5Линейная усадка послеобработки при предельной температуре применения 650 С, % 1,5 в 1,7Предельная температура применения, С Предельная температура применения полученного теплоизоляционного материала выше на 50 - 70 С, чем у известного. Кроме того, изделия из предложенного состава имеют более 10 низкий коэффициент теплопроводности (например, при 25 С 0,048 против 0,05 для известного состава) и меньшую стоимость (43,5 руб/м вместо 44,3 руб/м),Масса для изготовления теплоизоляционного изделия, содержащая гранитную пыль, из весть, асбест и воду, отличающаяся тем,что, с целью повышения температуростойкости, она содержит обожженную гранитную пыль при следующем количественном соотношении компонентов, вес, %:Гранитная пыль 6,7 - 8,5 Известь 3,3 - 4,6 Асбест 2 - 3,8 Вода Остальное
СмотретьЗаявка
1941391, 09.07.1973
ХАРЬКОВСКИЙ ФИЛИАЛ ЦЕНТРАЛЬНОГО КОНСТРУКТОРСКОГО БЮРО ГЛАВЭНЕРГОРЕМОНТА
ТОРГАШОВ ВЯЧЕСЛАВ ВИКТОРОВИЧ, ВЕДЬ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, ЛИТВИНОВА ЗИНАИДА СЕРГЕЕВНА, КАЛИНЕНКО ВИКТОР СТЕПАНОВИЧ, РЯБОШАПКО ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, НОВСКИЙ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 43/04
Метки: изделия, масса, теплоизоляционного
Опубликовано: 15.09.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-528294-massa-dlya-izgotovleniya-teploizolyacionnogo-izdeliya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления теплоизоляционного изделия</a>
Масса для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 309921
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C04B 38/00
Метки: масса, теплоизоляционных
...5 - 35Теплоизоляционная масса содержит указанные компоненты в следующих соотношениях 5 (в вес, ч.):гидравлическое вяжущее 5 - 35 заполнитель с объемным весом, кг/лсз:около 500 0,1 - 50 10 до 200 20 - 60молотая огнеупорная глина 5 - 35Зерна более легкого заполнителя, например вспученного вермнкулита, перед введением в сухую смесь один или несколько раз 15 обр аб атывают клеющнм м атерн алом (например, глиняным шликером, раствором карбоксилэтнлметилцеллюлозой и т. п.) и высушивают при температуре, обеспечивающей сохранение пластичности глины при замачива нии. Обработка зерен легкого заполнителяклеющим материалом осуществляется путем тщательного нх смешивания до получения равномерного слоя клеющего материала на зернах заполнителя.25...
Масса для получения теплоизоляционных изделий
Номер патента: 527408
Опубликовано: 05.09.1976
Авторы: Бублик, Ковальчук, Лященко, Нейман
МПК: C04B 43/00
Метки: масса, теплоизоляционных
...перлитовый лесок 43 - 70 Жидкое стекло 27 - 33Гидр офобиэа торАрмирующий волокнистыйкомпонент 1 - 20Гипс 2527408 органической волокнистой добавки, составляющей дополнительную до 100% часть в каждой смеси.Физико. механические свойства получещых составов представлены в, таблице. Таблица ощение через об.%,2 2,36 Использование предл какого-либо специально при этом отпадает необ специальной аппаратуры коррозии.оженнои см о оборудов одимость в емкостей, с еси не требует ния, напротив использовании тойких против Формула изобретени Масса для полученилий, включающая вспуч жидкое стекло и гидроф ся тем, что, с целью обеспечения нетоксично ниже ни ости ти, она содержит дополни книстый компонент и гип тельно армирующии воло при следующем...
Способ подготовки массы для прессования теплоизоляционных изделий”
Номер патента: 565901
Опубликовано: 25.07.1977
Авторы: Абызов, Ахтямов, Чернов
МПК: C04B 29/02
Метки: массы, подготовки, прессования, теплоизоляционных
...0Цель изобретения - уменьшение объемной массы изделийЭто. достигается тем, что вначале вспу-.ченный вермикуг 1 ит перемешивают с ортофосфорной кислотой, затем нагревают до оа ь 27 (53) УДК 666. 9Заказ 231 1/13 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород ул. Проектная, 4 сой. Нагретый вермикулит обеспечиваетотвердение кислой фосфатной связки без,специальной термообработки после прессования.Кроме того, нагрев сырьевой массыприводит к значительному снижению упруги 3 с напряжений, возникающих при прессо-вании в зернах вспученного вермикулита,вследствие их температурной релаксации,что, в свою очередь,...
Масса для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 614077
Опубликовано: 05.07.1978
Авторы: Плотников, Селиванов, Хрулев
МПК: C04B 43/12
Метки: масса, теплоизоляционных
...бентонитоваяглина вода (11). При постоянномперемешивании в мешалку постепенновливают разогретый до 100-120 С битумБН-Ш. Полученную эмульсионную пастуразбавляют горячей водой и при пере",3 н .о эхей хохэах ас . еох, еанх о о о э.о х ынхь хс 4а ех одоо м х э дР ОЭЦЭЦОМохахОаохххоЦЭ 3оходххх ах юьх хнх даэахО э э эь о о э хах о а я х х оф; н х 4,0 3,0 2,5 5 1 52 2,6 1,5 60 5,2 2,2 56 10,4 3,2 06 1,5 О, 04 5,1 1,8 0,06 50 120 0,083 60 120 0,1 70 120 0,07 20 , 50 0,11 25 2,5 60 15 20 20 30 Бутадиенстирольный латек стабилизированный 10 Бентонитовая глина 25 65-70 атекс 5-10 20-30 принятыеои зоро ее,лялио еплоизое гидро- Всесоюэбмену ых клима- .2 Краситобитумнаякрытий поительные теплоо т ; полии в оста едактор.Васильев Тираж 751 ого комитет о...
Масса для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1147706
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Казаков, Климович, Пекач, Синюк, Юрков
МПК: C04B 16/00
Метки: масса, теплоизоляционных
...перемешивании по всему объему перлита.Повышение же температуры сушки изделий свыше 40 С приводит к обиль ному трещинообразованию, деформации изделий н во многих случаях и к ихразрушению на стадии сушки. В то жевремя изделия необходимо сушить приболее высокой температуре (130-160 С)не только для сокращения цикла изготовления; но и для обеспечениянизкого их водопоглощения, так каквысушенные при температуре до 40 Сизделия имеют водопоглощение до1507 по массе.Цель изобретения - увеличениетрещиностойкости изделий, уменьшение объемной усадки и водопоглощения,Поставленная цель достигаетсятем, что известная масса для изготовления теплоизоляционных изделий,включающая влажный сапропель и вспученный перлитовый песок, содержитсапропель с...
Предыдущий патент: Композиция для окраски силикатных изделий
Следующий патент: Ключевой стабилизатор постоянного напряжения
Случайный патент: Устройство для контроля положения режущих кромок многогранных неперетачиваемых пластин