Способ футеровки металлоформ

0 П И С АН И Е Р 11 528344ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Реслублнк) Заявлено 12,06.75 (21) 2142910/02 с присоединением заявки М 3) Приорите публиковано Государственный комите вета тйинистров СССо делам изобретений М 34 6, Бюллете 3) УДК 621,74.04(71) Заявител 4) СПОСОБ фУТЕРОВКИ МЕТАЛЛОфОР авнению с гладкои, лагоприятного растемпературных наповерхностном слое личивает ее площадь,по ссоздаются условия болеепределения возникающихпряжений и деформаций вметаллоформы. Изобретение относится к литейному производству, в частности,при изготовлении чугунных труб центробежным, способом.В настоящее время повышение производительности и снижение стоимости процесса отливки чугунных труб центробежным способом сдерживается низкой термостойкостью,металлоформ, внутренняя, рабочая поверхность которых под термическим воздействием периодических заливок и охлаждений расплавленного 10 металла быстро растреокивается (образуется разгар) и выходит из строя.Для повышения термической стойкости металлоформ центробежной отливки чугунных труб применяютнапример, футеровку внутреней рабочей поверхности из металлического порошка 1,С целью повышения производительности термомеханической за 1 щиты,металлоформ и обеспечения высокого качества отливаемых из делий по предлагаемому способу внутренняя рабочая поверхность защищается от заливаемого раопдавленного металла слоем порошка того же металла, насыпаемого во время какдой заливки на внутреннюю поверхность вра щающейся металлоформы под струю заливаемого металла.Эффект термозащиты увеличивается путем снабжения внутренней поверхности металло- формы лункообразным 1 рельефом, котарый уве- Зо Кроме того, лункообразный рельеф на рабочей поверхности обеспечивает, надежное равномерное размещение сыпучего защитного металла на внутренней поверхности вращающейся металлоформы, его надежное удерсжание на вращающейся внутренней поверхности при заливке, расплавленного металла, его течении и проскальзывании по металлоформе.Таким образом, устраняется непосредственный контакт внутренней рабочей поверхности металлоформы с расплавленным металлом; его высокотемпературные воздействия воспринимает на себя защитный насыпанный слой, который поглощает часть тепла, благодаря чему снижаются температурные напряжения в поверхностном слое металлоформы, что предотвращаетт р астр ескив ание (р азгар) внутренней,рабочей поверхности металлоформы, т, е. повышается ее термическая стойкость.При отливке чугунных труб в качестве металлического порошка применяется мелкая чугунная стружка, у которой свободное пространство между частицами заполнено порошкообразным графитом, выполняющим фуниции1003Министров аказ 2256/3 Изд. Мв 1638 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаушПодписноеСР Тираж овета откры ая на д. 4/5 Типография, пр. Сапунов смазки при извлечении готовой отливки из металлоформы.Наличие порошкообразного металло-графитового слоя предотвращает также механические повреждения (износ) внутренней поверхности металлоформы при извлечении готовых отливок, т. е. увеличивается ее механическая стойко:сть,При 1 менение предложенного способа термомеханической защиты металлоформ при центробежной отливке труб не снижает физико-механических свойств чугунных труб, не влияет на протекание отработанного и применяемого в настоящее время теплового процесса, обеспечивающего изготовление высококачественных чугунных труб центробежным способом.На чертеже дана принципиальная схема устройства для осуществления технологии термомеханической защиты металлоформ при центробежной отливке чугуновых труб (вид на процесс заливки со стороны раструба).На желобе 1 закрепляется т 1 рубопровод 2, по которому,швеком или сжатым воздухом непрерывно подается порошкообразный металл 3 через щелеобразное сопло 4 на внутреннюю поверхность вращающейся металло- формы 5 под струю 6 заливаемого расплавленного чугуна.Предлагаемый способ может быть осуществлен на обычных эксплуатируемых в литейной промышленности центробежных труболитейных машинах при тех же режимах, отливки чугунных т 1 руб. Расход чугуно-графитового порошка составляет 1,5 - 2,0 дм/м внутренней рабочей поверхности мсталлоформы. Управление процессом подачи чугуно-графитового порошка осу ществляется автоматизированно,Выполнение лункообразного рельефа навнутренней,поверхности металлоформы,производится как окончательная онерация на обычных горизонтально-расточных станках удара О ми бойка, приводимого в,колебательное движение вибрационным, гидравлическим или пневматическим устройством. Фор мул а изобретения151. Способ футеровки гметаллоформ преимущсствснно для центробежного литья путем нанесения на рабочую внутреннюю поверхность врагцаемой металлоформы металлического по рошка, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с цельюповышения производительности термомеханической защиты металлоформ и обеспечения высокого кагчества,отливаемых изделий, металлический порошок подают во время заливчики 25 расплава под его струю,на,рабочую внутреннюю поверхность металлоформы.2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что в качестве металлического порошка применяют порошок из заливаемого расплава.30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св, Мо 304054, М, Кл, В 220 13/10,1970.