Способ изготовления металлокерамических щеток

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских Республик/12 рисоединением заявкиГосударствеииый коиитеСовете Иииистров СССРпо делам иэооретеиийи открытий) Заявит 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМЕЕЧЕСКИХ ЕЩЕТОК лага воздуха прони. заделки, что привоужаюших провод, и Изобретение относится к щеткам для скользящего токосъема электрических машин, и частности к способам изготовления металлокерамических щеток,Известны способы изготовления электрических щеток с запрессованным токоведущим проводом, включающие операции прессования с последуюгдей термообработкой или с одновременной термообработкой 111, Такие способы не обеспечивают высо. кокачествешгой заделки токоведущего провоца в тело щетки, особенно в случае изготовлетптя щеток из пресс-порошков, совсем не имеющих в своем составе органического связующего или же имею. щих небольшое количество, т.е. мсталлокераьических щеток.При одновременной запрессовке в тело щетки токоведущего провода термообработкой (горячее прессование) провод в месте крепления окисляется так же, как и та часть провода в нескольких миллиметрах от вывода провода иэ тела щетки. Окисление происходит за счет адсорбированной частицами порошка пресс-композиции влаги и кислорода воздуха, что ведет к ослаблению, по. ломке токоведущего провода и росту переходного сопротивления в заделке. Известен способ изготовления щеток с занрес. сованным токоведущим проводом, согласно кото. рому для стп 1 жения переходного сопротивления в заделке между канатпком и телом щетки поме 5 шают деталь пли массу, обладающую большей электропроводностыо, чем электропроводность тела щетки 21, Однако и этот способ не позволяет предотвратить рост переходного сопротивления в заделке в процессе хранения и эксплуатации. 0 Известен также способ изготовления щеток прессованием с последующей термообработкой,например, в среде углекислого газа, при котором влияние кислорода, влаги и окисных пленок на частицы пресс. порошков исключается за счет 5 взаимодействия их с углекислым газом 31 . Такой способ является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дости. гаемомуэффекту.Однако прп длительном хранении или эксплуатации в условиях повышенных темпе.ратур и влажности кислород и вкают через поры щеток в узелдит к окислению частиц, окрпроволочек канатика, а следовательно, к росту переходного сопротивления в заделке,По предлагаемому способу, с целью стабилиза527785 35 Составитель М. КузнецоваТехред Н. Бабурка Корректор С. Шекмар Редактор В. Фельдман Тираж 976 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий 113035, Москьа, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 719/58 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проекгная, 4 ции переходного сопротивления в заделке и исключенияподреэ,си токоведущего провода, его перед прессованием покрывают слоем органического связующего, например смолой, дающего при деструкции коксовьй остаток.Ниже приведен пример реализации предла. гаемого способа,Пресс-композицию, состоящую из смеси порошков меди, графита, свинца, прессуют с одновременной заделкой токоведущего провода, на который предварительно наносится слой бакелитового лака, разведенного на спирте, путем протяжки провода через мундштук, заполненньй баке. литом, после чего щетку с запрессованным токо ведущим проводом термообрабатывают до 500 С.Покрытие токоведущего провода слоем смолы, например бакелитовой, приводит к тому, что при преосовании металлчческие частицы пресс-порошка контактируют с проволочками токоведущего провода через слой смолы, скользят относительно друг друта и относительно токоведущего провода, а это предотвращает подрезку провода при усадке тела щетки в процессе термообработки и при црессовании. Разлагающееся при термообработке орга. ническое связующее восстанавливает окисные пленки на поверхности частиц порошка, реагируя с адсор 1 эированной частицами порошка влагой и воздухом, обеспечивая при этом уже нецосредст. венный контакт очищенных от окисных пленок частиц с токоведущим проводом в процессе горя. чего прессования или при последующей после прессования термообработке, Продукты деструкции органического связующего, образующиеся в области, непосредственно примыкающей к токове. дущему проводу, в узле заделки, предотвращают окисление частиц металла в процессе хранения и эксплуатации, в том числе и при повышенных температурах и влажности. Поскольку область, где образуется коксовый остаток и продукты неполной деструкции органического связующего (смолы), расположена только в узле заделки (смолой покрыт только провод)то эта область никак не влияет на 5износные характеристики щетки. Наличие слоя органического связующего и на выступающей за тело щетки части токоведущего провода позволяет вести горячее прессование или последующую после прессования термообработку без специальной защитной среды, так как разлагающееся связующее выделяет углеводороды, которые создают защитную газовую среду, препятствующую окислению токоведущего провода.Эффект зашиты можно усилить при помощи 5 нанесения органического вещества на тело щетки Формула изобретения Способ изготовления металлокерамических 20Кщеток путем прессования щеточного материала с одновременной заделкой токоведущего провода, и с последующей термообработкой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью стабилизации переход ного сопротивления в заделке и исключенияподрезки токоведущего провода, его перед прессо.Рванием покрывают слоем органического свяэук щего, например смолой, дающего при деструкции коксовьй остаток. Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе: 1. М.СЛившиц "1 цетки для электрических ма.шин" ГЭИ, 1961 г. 2. Патент Франции У 1512525 М кл. Н 01 В43/12 от 1966 г, 3, Авт.св. У 352346 М кл. Н 01 В 43/12 от 1970 г.