Способ измерения параметров покрытий

(11) 526765 Союз Советских Соииалистичесиий Реслубликприсоединением заявки М 23) Приоритет Гасударственные комитет Совета Министров СССР 717(088 8(53) У32 08,76. Бюллете публикован лелам изобретении и открытий Дата опубликования описания 02.11.76 72) Авторы изобретени, А. Ермолаев, М. И, Лернер, А. Г. Рыжевский и Б. В. Цыпин 71) Заявитель филиал Всесоюзного научно-исследовательског логического института приборостроения нзенскии тех4) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОКРЫТИ повышение функциоИзобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения параметров покрытий.Известны способы измерения толщины покрытий, основанные на применении детали- свидетеля, находящейся в ванне вместе с покрываемыми деталями, где толщину покрытия определяют по изменению физических свойств детали-свидетеля при нанесении на нее покрытия: сопротивлению постоянному току, потерям на вихревые токи или по величине деформации детали-свидетеля.Известны также способы измерения остаточных напряжений в покрытиях, например гальванических, заключающиеся в том, что величину остаточных напряжений определяют путем измерения деформаций детали-свидетеля, возникающих в ней при нанесении покрытия.Однако такие способы имеют значительную погрешность определения величины остаточ.- ных напряжений, возникающую из-за сложности измерения крайне малых (порядка 10 -м) деформаций детали-свидетеля, вызванных остаточными напряжениями в покрытии.Из известных способов измерения параметров покрытий наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ измерения толщины покрытий, по которому толщину покрытия определяют путем измерения частот колебаний резонатора датчика, находящегося в ванне вместе с деталями, при нанесении на него покрытия, причем возбуждение резонаторов осуществляют путем создания в электролите мощных звуковых импульсов.Однако значительная погрешность измерения толщины покрытия определяется также наличием остаточных напряжений, которые существенно влияют на резонансную частоту ре зонатора. Кроме того, этот способ не позволяет совместить определение толщины иостаточных напряжений в покрытии.Целью изобретения являетсяточности измерения и расширение15 нальных возможностей.Это достигается тем, что после нанесения покрытия на изделие снимают остаточные напряжения в покрытии и дополнительно измеряют резонансную частоту изделия, о толщине покрытия изделий судят по разности частот до нанесения покрытий и после снятия напряжений, а о величине остаточных напряжений судят по разности частот до и после снития напряжений.25 Способ осуществляется следующим образом.При определении параметров покрытий, вчастности гальванических, с помощью кварцевого резонатора предварительно измеряют его резонансную частоту, включив, например, его 30 в схему автогенератора. Затем электроды526765 Формула изобретения Составитель Т. Головкина Техред Е. ПодурушинаКорректор О. Тюрина Редактор О. Юркова Заказ 2189/9 Изд. М 1630 Тираж 864 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3кварцевого резонатора соединяют с катодноп шиной гальванической ванны, погружают кварцевый резонатор в электролит рядом с покрываемыми деталями и производят нанесение покрытия. После этого электроды кварцевого резонатора отключают от катодной шины, вынимают его из электролита, промывают, высушивают и измеряют резонансную частоту. Затем снимают остаточные напряжения в покрытии кварцевого резонатора, например, нагреванием его до температуры, необходимой для снятия остаточных напряжений (для цинка 120 - 150 С, для никеля 200 в 2 С), и охлаждением до комнатной температуры. Вновь измеряют резонансную частоту и по разности частот до нанесения покрытия и после снятия остаточных напряжений определяют толщину покрытия, а по разности частот до и после снятия остаточных напряжений определяют величину остаточных напряжений,Аналогичным образом можно определять толщину и остаточные напряжечия в покрытиях при использовании других типов датчиков и при других способах нанесения покрытий. Измерение резонансной частоты резонаторадатчика может быть произведено со значительно меньшей погрешностью (менее 0,0017 о), чем измерение величины деформации детали- свидетеля, поэтому предлагаемьш способ позволит существенно повысить точность и чувствительность измерения величины остаточных напряжений и позволяет также, благодаря повышению чувствительности, осуществитьизме рение остаточных напряжений в малых участках покрытия, т. е. в точке,Г 5 Способ измерения параметров покрытий, заключающийся в тоы, что в изделии измеряют резонансные частоты до и после нанесения покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения и расширения 20 функциональных возможностей, после нанесения покрытия на изделие снимают остаточные напряжения в покрытии и дополнительно измеряют резонансную частоту изделия, о толщине покрытия изделий судят по разности ча стот до нанесения покрытий и после снятия напряжений, а о величине остаточных напряжений судят по разности частот до и после снятия напряжений.