Способ изготовления армированных металлом изделий из полиамидов

.я 4 в 2 а ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСойз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт. свид-ву 1 Кч В 32 В 7/ 5.74 (21) 203990,0 2) Заявле с присоединением заявки М Государственный комите Совета Министров СССР(23) Приоритет 53) УДК 621,792(088.8 6. Бюллетень М ликован по делам изобретений и открмтийДата опубликования описания 22.11.7. Хохлова, С. С. Песецкий, С. А. Осипенко,ербаков, В, Е. Старжинский и О. Н. Парфенцова 1) Заявитель итут механики металлоп АН Белорусской имерных системССР(54) СПОСОБ ОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ МЕТАЛЛО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИАМИДОВИзобретение относится к технологии изготовления изделий из термопластичных материалов и может быть применено на предприятиях, занимающихся переработкой полимеров.Известен способ изготовления армированных металлом полимерных изделий путем заливки помещаемой в пресс-форму арматуры. Для увеличения адгсзии полимера к металлу на предварительно нагретую металлическую арматуру напыляют слой полимера, совмещаемого с заливаемым расплавом 11.Недостатками известного способа является сложность технологии изготовления изделий и недостаточная адгезия полимера к металлу.С целью упрощения технологии изготовления изделий и увеличения адгезионной прочности на границе полимер в мета по предлагаемому способу предварительно нагретую до 260 в 3 С металлическую арматуру наносят промежуточньй адгезионный слой в виде пленки толщиной 0,1 - 1,5 мкм из 0,5 - 2%-ного раствора полиамида, содержащего 30 - 1000/0 метиленово-амидных групп, по химическому строению соответствующих строению соединяемого с арматурой полимера. вые поверхности свеном станке металлиром 12 мм и длиной оров полиамидов проП р и м е р 1. На торцо жеобточеппых на токар ческих образцов диамет 60 мм наносят из раств межуточный слой заданной толщины, величину которой контролируют по объему наносимого раствора. Температура металлической подложки при нанесении на нес подслоев пз 5 спиртовых растворов соответствует 20 С, прииспользовании других растворителей образцы нагревают до 80 - 110 С. Растворитель удаляют посредством выдсржкп образцов в тсрмошкафу при 80 - 150"С.Затем образцы тсрмообрабатывают в воздушной среде (температура тсрмообработки 300 - 360 С, длительность 20 мин), После термообработки ооразцы извлекают из термокамеры, охлаждают до температуры формирова ния (290+-10 С), наносят адгезив окунаниемторцовых поверхностей в порошок полимера равномерно распределенный на поверхности стекла слоем толщиной 0,8 мм. После проплавления адгезива образцы попарно устанавливают в специальное приспособление и соединяют под давлением 5 кг/см-. Толщина полимерного шва принята 0,12+-0,01 мм.Прочность соединений определяют мстодомнормального отрыва на машине 2 Дпосле 10 - 15 час термостатирования при 20"С. Скорость нагружснпя составляет 50 кг/сск.П р и м е р 2. Образцы пзготовливают по примеру 1 с той лишь разницей, что адгезив наносят заливкой расплава полиамида на образ цы, устанавливаемые непосредственно по526526 Предлагаемый способ Известный способ Заливаемый полимер Толщина промежуточного слоя,мкм Прочность соединений, кг/емПП0,5 - 0,8 0,5 - 0,8 0,5 - 0,8 600 350 620 195 130 250 П ПАнидКапрон Результаты исследования полиамндн облицовок, изготовленныхспособу и известному. по предлагаемому Таблица 2 Предлагаемый способ Известный способ Разрушающая контактная нагрузка, кг/смМатериал облицовки Материал промежуточного слояХарактерразрушения Характерразрушения ПП130 в 1 Тепловоераскатываниеоблицовки 80 Отслаиваниеоблицовки отметалла ПАнидКапрон 130 в 1 130 в 1 То же 70 Тоже П90 Формула изобретения Составитель Т, НикольскаяРедактор Т. Никольская Тскред Е. Подурушина Корректор И. Позняковская Заказ 2194/6 Изд.1629 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрете ий и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, ир. Сапунова, 2 окончании тсрмообрабогк 11 и формующую полость литьевой формы.Параметры литья: давление литья 600 кг/см, температура литья для полпамида Пи капрона 270 С, ац - 265 С. температура формы 60 С. Заливку расплава производят на термопластавтомате ДБ 3328,Прочность соединений определяют описанным образом. Кроме того, оценивают устойчивость литьевых соединений к действию факторов, ведущих к ускоренному стареншо полимера, Для этого определяют изменение прочности соединений от длительности старения. Условия, воздействию которых подвергают соединения; 3 час выдержки в камере искусственной погоды ИП-3 при 100% -пой влажности и облучение ртутными лампами ПРКи НИК-100 с последующим переносом образцов в холодильник при - 40 С в Способ изготовления армированных металлом изделий из полиамидов путем нанесения на поверхность предварительно нагретой металлической арматуры промежуточного адгезионного слоя и последующей облицовки его расплавом полимера, совмещаемого с полимером адгезионного слоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности адгезионного соединения полимера с металличетечение 3 час. Затем цикл повторяется с периодическим отбором части образцов для проведения испытаний.Ас под давлением пзготавлива 1 от ае 5 ролики с полпампдпой облицовкой, закрепляемой па стальном основании по предлагаемому способу. Толщина облицовки 2 мм.Промежуточный слой на ролик наносят окунанием боковой поверхности в 2%-ный раст вор полиамида. Облицовки испытывают в режиме того же размера (диаметр 40 мм, ширина 10 мм), при скорости 425 об/мин и 20%- ном проскальзывании. Контактную нагрузку на ролики повышают ступенчато (на 10 кг че рез каждый час работы). В табл. 1 и 2 показана прочность предлагаемого адгезионного соединения в сравнении с известным,Таблица 1 20 ской арматурой, а также упрощения технологии изготовления изделий, на металлическуюарматуру наносят промежуточный адгезионный слой в виде пленки толщиной 0,1 -1,5 мкм из 0,5 - 2,0%-ного раствора полиамида,25 содержащего 30 - 100% метиленово-амидныхгрупп,Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1, Лвт. св. Хд 260151, М. Кл. В 29 С 5/00,30 1969.