Способ обработки кристаллизующегося металла

О П ИСА Н И Е,и 1526443ИЗО БР ЕТ ЕН И Я Соиз Советских Сониалнстических Реслуолик(22) Заявлено 15.07.74 (21) 2043429/02 51) 1 1 В 2 оР с присоединение заяв Государственный комите Совета Министров ССС ао делам нзооретеннйч открытий(08 ЗЗ) сания 23.09./6 Дата опубликования о 72) Авторы изобретен рмитип, И, В. Гор.ии 1, Л, П. Орловдинов, А. В. Хрипков, М. К. Трухин,Сенопальников и А, Л. Голованов 71) Заявитель СОБ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛАИЗУ 1 ОЩЕГОМЕТАЛЛА(54 доолнны слитк полявпжсНа чертеже схематичн ство, реализующее пр редставлено устчагаемый способ. зал е Изобретение относитсяму воздействию на кристталл.Известен способ по авт. св.399306, по которому мощность тока на электроде сникают пропорционально изменению массы жидкой фазы, а на соленоиде - сохраняют постоянной и меньшей, чем на электроде, снимая ее в момент вывода жидкой фазы в прибыль, причем процесс заканчивают откры. той дугой с последующим обесточиваниемэлектрода.Однако достигнутое при электромагнитном перемешивании рафинирование металла от неметаллических включений может привести к росту зерна, так как устраняется блокирующее влияние неметаллических включений по границам зерен.Цель изобретения - обеспечениетельного отвода тепла из осевой зо а для измельчения его структуры.Это достигается тем, что по предлагаемому способу электрод вводят в жидкую фазу металла. зложницу (или кристаллизатор) 1 с ым металлом и наведенным на его зеркасплавленным слоем флюса 2 помещают подвижны и водоохлаждаемьп; электрол 3, имс 1 ощпй пезависимь;с нинною и верхнюю токопрогодящис часи, и электрод 4, причем эле 1.трод 3 помс 1 ца 10 т ппжнсй тоеопр 1)ОД 51- 5 щей частью в осевую зону слоя флюса 2, аэлектрод 4 - в донную часть изложницы.Вокруг прибыли устанаьливают соленоид 5.Через металл гропуска 10 т постояннып электрический ток, подводимый через нижнюю 10 токопроводящую часть электрода 3 и электрода 4. Одновременно включают ток в соленоид 5, который создает магнитное поле в расплавленном металле. Взаимодействие электрического поля тока, проходящего через ме талл, с магнитным полем соленоида 5 создает усилия, обеспечиваОщис интенсивное псрсмешивание металла в пз.Ожницс. Одноврсменно осуществляют обогрев прибыльной части слитка за счет выделения в шлаковой вап нс, при прохождении через псе тока, джоулсва тепла.Регулируя силу тока, пропускаемого черезметалл, и напряженность магнитного соленоида 5, обеспечивают скорость д 25 пи 5. металла, исключа 10 щую его намсрзаниспа электроде 4.После этого переключаю; напряжение сниткпей токопроводящей части электрода 4 на верхнюю и вводят его в металл, причем гак, 30 что его верхняя токопроводящая часть нахо526443 сохраняют постоянной в течение всего процесса затвердевания и снижают ее в момент вывода жидкой фазы в прибыль. Подвижный тсплообменник выводят из металла в слой 5 шлака, и, подавая напряжение на его нижнюю токоподводящую часть, производят подогрев прибыли слитка до момента полного затвсрдевания. 1 О Способ обработки кристаллизующегося металла по авт. св. М 399306, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью дополнительного отвода 15 тепла из осевой зоны слитка для измельчения его структуры, электрод вводят в жидкую фазу металла. ос гавГгель Т, Королев Техрсд В, Рыбаков Ходако Ау ор актор каз 20/10 Изд. М 1605Ц 1-1 ИИПИ Государственного козитета (;овспо делам изобретений и отк113035, Москва, Ж, Раугпскап ирака 1003а Министроввтийаб., д. 4/5 одпнсное ппографпп, ир. Гапунова, 2 дитс 51 Б слос ф 1 Оса и нс имсет Гр 51 мого копГас Га с зсаллом.Пр 11 э 10 м метал;1 на повсрхнОсти электрода 4 псреохлаждастся на 20 - 50 ниже температуры ликвидуса и за счет перемешивания распространяется по всему объему жидкого мсталла, что приводит к образованию новых дополн 1 тел.и.х центров кристаллизации, способствующих измсльченгпо литой структуры и интенсификации процесса затвердевания,.Мощность, нодводнмую на подогрев и перемешиванне металла, плавно или ступенчато регулируют в сторону снижения по мере уменьшения массы пезатвердевшсго металла, поддерживая температуру металла в прибыли в пределах температуры ликвидуса плюс 20 - 50 С. Г 1 одводимую на соленоид мощность Формула изобретения