Сплав на основе алюминия

Номер патента: 449967

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Ананьин, Гольдбухт, Жаров, Пешков, Фридляндер

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...Заявлено 1 Э11 ф 7 идетель 21) 1846079/22-1ки -) М,Кл.22 с 21/00 с присоединением 1 осударстоенный комитет Совета мнннстроа СССР оо делам нэооретеннй н открытнй(45) Дата опубликования описания 15. 1 1) Заявитель 01-0,войства пре аемого сплава. и,кг/мм 2 4 длинени остье 50-55,0 отосопротивление, 7-0,0514.54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ Изооретение предназначенодля изготовления электрическихпроводников.Известен сплав на основе алюминиявключающий медь, магний, крецний,цинк, железо, титан, оор, марганец, хром.С пелью повышения механических свойств предлагаемый сплав содержит бериллий при следующем соотношении компонентов,вес.ф:Медь О, 01-1,4Магний 0,2-1,4Кремний 0,2-1,4Цинк 0,01-1,5 р, С.Н. Ананьин, А. Н,Раров Марганец 0,0001-0, 05 Хром...

Номер патента: 486699

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Гулин, Захарова, Кричевский, Морозов, Некрасова, Сарычева, Семенова, Сидоров, Фридляндер, Яценко

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...и Р. Г. А.(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛ 10 МИ Свойства предложенного сплава следую Изобретен вов, предназ лей летательн конструкций.ие отйосится к разработке сплааченных для изготовления летаых аппаратов и других жестких одуль упругос) и, кгмм- редсл прочности, кг,мм." дерплав на основе алюмин Известенащий, %: осительное удлинение, % 20 - 34 ериллииМагний люминии 50 тноснтельно сужение, О , - 8альное Формула иаобретени. Цель изобретен ойства и модуль ь механически выс сти,я - и упруг Сплав на оснобериллий и магнийцелью повышениялудя упругости, отитан и цирконийкомпонентов, %:БериллийМагнийТитанЦир л ючаюгцнй тем, что, с мин ия, вк саюциисч ческнх сво олни) ель)к дик)шем с йс-в ) я тем, что предложенныи ю содержит титан и цирко л)...

Номер патента: 1349298

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Вахобов, Ганиев, Каргаполова, Семенова

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий кремний, медь, цинк, магний, марганец и металл, выбранный из группы, содержащей титан, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и жидкотекучести, он дополнительно содержит стронций, а группа, содержащая титан - цирконий, бор и бериллий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кремний - 5,0 - 12,0Медь - 1,0 - 3,0Цинк - 3,0 - 9,0Магний - 0,1 - 0,4Марганец - 0,1 - 0,4Стронций - 0,005 - 0,5Металл, выбранный из группы, содержащей титан, цирконий, бор, бериллий - 0,05 - 0,3Алюминий - Остальное

Номер патента: 1356498

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Баканов, Березин, Грушко, Иванова, Извеков, Колобнев, Комаров, Латушкина, Лещинер, Макаров, Напалков, Суббота, Федоренко

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...по режиму490 - 12 ч и механической обработкиопрокатаны при 400 С в лабораторныхусловиях плиты толщиной 15 мм, а впромышленных - толщиной 30 мм.Плиты были закалены с 530 С в вооду, опытно-промышленные партии подвергнуты правке растяжением с остаточной деформацией -23 а затем в темплетах естественному и искусственному "тярению, Плиты иэ предлагаемогоосплаве состарены лри 180 С в течение18 ч вместо 30 ч.Химический состав сплавов приведен.в табл. 1, где сплав 1 - прототип,сплавы 2-4 - предлагаемые, сплавы5, 6 - запредельные,3 Данные по механическим свойствам слитков приведены в табл. 2; механические свойства плит - в, табл, 3.Как видно из табл. 3 предлагаемый сплав превосходит известный по прочностным свойствам в естественно сос 1 2,36...

Номер патента: 1673621

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Васильков, Колесников, Ликин, Побережный

МПК: C22C 1/05, C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, порошковый, сплав

...кислород 1-2, алюминий остальное. Поедел прочности при 400"С сплава составляет 180-".90 кгс/мм, 1 табл,П р и м е р. В агтриторе подвергали ударно-истирающему воздействию шихту предлагаемого сплава по следующей технологии; скорость вращения мешдлки 740-750 об/мин, время 22-23 мин. атмосФера - воздух; затем скорость вращения мешалки 500-600 об/мин, время 4-б ч, атмосферд .- аргон, соотношение шихта; шары 1:20Затем полученный порошок компдгтировали в глухую матрицу при давлении 5 б т/см 2 Спрессованные заготовки подвергали экструзии и последующеи термической обработке по стандартнои технологии.В таблице приведены сосгавы предлагаемого и известного сплавов, а также результаты испытаний механических свойс 1 в при 20 и 400 С. Как следует из...