Способ изготовления трубчатых панелей

Номер патента: 1565903

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Важенин, Зак, Нодев, Хухарев, Шарнин

МПК: C21D 8/00

Метки: нагрева, прокатку, труб

...стадии проводят регламентированный перепад температур печи и металла 600-700"С снагревом заготовки до 500-550 С, скорость нагрева при этом повышаетсядо 7,7-12,0 С/мин. На завершающей стадии осуществляют ускоренный нагревметалла до температуры прокатки соскоростью 9,1-1,3 С/мин,Нагрев металла на начальной низкотемпературной стадии с замедленнойскоростью осуществляется на максимально допустимых температурах пеци, обеспечивающих требуемое ограничение температурных напряжений, Продолжительность этой стадии ограничена достижением температуры металла 200-350 С,так как нагрев до более высоких температур с граничным порогом 500-550 Спри температуре печи 600-700 С приводит к многократному снижению скорости нагрева и увеличению времени...

Номер патента: 582014

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Алешин, Дубоносов, Малышев, Соколовский, Черненко

МПК: B21B 21/02

Метки: калибров, прокатки, станов, труб, холодной

...в результате которой проис 25 ходит изменение крнсталлографической ориентировки зерен металла, позволяет улучшитьмеханические свойства последнего, Ориентированное положение зерен кристаллической рсшетки в направлении действия снл, деформн 30 рующих ее, а также малые размеры зерен, по582014 Формула изобретения Составитель Н. ЗаринаТехред Н. Рыбкина Корректоры: Е. Мохова и Н, федороваРедактор 3. Ходакова Заказ 2601/5 Изд. Ио 961 Тираж 1080 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 лучасмые в результате следующей операции -- термообработки (закалки), определяют не только требуемую прочность, но и повышенную...

Номер патента: 1353544

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Вахрушева, Вольфович, Живцов, Карпов, Козлов, Лисовский, Обух-Швец, Попов, Скисов, Ткаченко

МПК: B21B 21/00

Метки: прокатки, труб, холодной

...в сечениях заготовки (определяется в зависимости от пластических свойств материала заготовки для каждого конкретного случая прокатки). Форму продольных проточек выбирают из условия предотвращения появления концентраторов напряжения на внутреннем контуре заготовки.Контакт ручья роликов 1 первого ряда с заготовкой по всему наружному контуру при обжатии стенки на участке 16 обеспечивает интенсивное (в зависимости от числа проточек) перетечение металла в тангенциальном направлении, Этим ролики образуют на заготовке продольные локальные утолщения стенки типа ребер жесткости, повышающих устойчивость профиля при последующем редуцировании.В процессе деформирования вторым рядом роликов 2 на участке 1 р и, заготовку дополнительно обжимают по...

Номер патента: 1632530

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Белых, Богатов, Дылдин, Игошин, Камаганцев, Мижирицкий, Орлов, Осмехин, Плетнев

МПК: B21B 21/00

Метки: плавниковых, прокатки, труб, холодной

...с двумя плоскими лыскамив конце обжимного участка по маршруту 8316,5 - 48 х 12,75 мм, В результате на внутренней поверхности трубы Формируются утолщения, глубина которых равна глубине лысок на оправке. Навторой стадии прокатки по маршруту48 х 12,75"32 хбмм Аормируются реб ра и осуществляется их калибровка. Предварительное Аормирование ребра происходит путем затекания металла в зазоры калибра на обжимной части ручья, а калибровка ребра - путем об жатия выдавленного в зазор металла накалибрующем участке руМья. Для эксперимента изготовлены пять оправок.с различной глубиной лысок М 0,35 0,7;1,05; 1,4; 1,75 мм, чтобы величина, 46-32Ь/Н 100=5-25 . (Н= -- -=7 мм, Фиг1). Комплект калибров изготовлен таким образом, чтобы высота зазора была...

Номер патента: 1708454

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Алпатов, Бильдин, Исаков, Никулин, Павлов, Ребрин, Усенко, Шлосберг

МПК: B21B 21/00, B21C 37/15

Метки: пилигримовой, прокатки, профильных, труб, холодной

...профилирования нэ рабочем инструменте изготовляли длиной от 0,2 до 0,5 длины обжимной зоны, Суммарная деформация в конце конусной части калибра(до профилирования) составляла 65 - 68. Профилирование осуществляли с деформацией по толщине стенки от 9 до 26 , Параметры профилирования изменяли путем соответствующей настройки стана, Образцы труб после прокатки подвергали термообрэботке при 1050 - 1080 С, с выдержкой до 5 мин,.Для реализации известного способа (прототипа) применяли валки с постоянным профильным поперечным сечением ручьев, Размеры сечения соответствовали размерам готовой шестигранной трубы. Прокатку при указанных параметрах проводили на расширяющейся по ходу прокатки профильной оправке, Использование расширяющейся оправки при...