Литая цементуемая сталь

Номер патента: 1062302

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Винокур, Казарович, Карасев, Кондратюк, Локтионов, Луценко, Мякишев, Пешков, Тихонович

МПК: C22C 38/58

Метки: литая, сталь

...хрома менее 5 карбидХеС еще не образуется, а легиро 0 вание сталихромом более 15 приводитк перестройке структуры карбида отГ 1 еС 3 к МеСб, что снижает ударнуювязкость и износостойкость стали. Отклонение соотношения хрома к углеро,цу равное 9;10 снижает микротвердостькарбидной фазы, что приводит к снижению иэносостойкости стали.Элементы ванадия и бора вводят длялегирования карбидной Фазы, При содерканин ванадия и обора ниже, чем соот ветственно 0,5 и 0,05 их влияние ещене ощущается, Превышение содержанияэтих элементов выше соответственно1,0 и 0,.25 приводит к образованию,самостоятельных карбоборидов вана,ция, что снижает прочностные характеристики стали,Элементы кремния и алюминия вводятся в сталь в качестве раскислителей для...

Номер патента: 1217916

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Егоров, Сапожников, Шахназаров

МПК: C22C 38/38

Метки: литая, сталь

...относится к металлургии, в частности к сталям для отливок, обладающих высокой иэносостойкостью и твердостью.Цель изобретения - повышение иэносостойкостн и твердости предлагаемой износостойкой литой стали.В предлагаемой стали увеличение содержания углерода повышает износостойкость за счет образования карбидов. Введение ванадия, титана, борахрома и марганца повышает износостойкость за счет образования карбидных, карбоборидных и боридных, фаз высокой твердости. Легирование кремнием повышает прочность матрицы, кремний замещает ванадий и хром в карбидах, способствуя увеличению количества иэносбстойких карбидных фаз.Алюминий вводится для измельчения дендритной структуры боридных фаз, играет роль минерализатора. При его содержании ниже 0,14...

Номер патента: 2001965

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Андреев, Гречин, Солнцев

МПК: C22C 38/54

Метки: литая, сталь, хладостойкая

...элементов (иодоГзре 11 еном исключении из состава стали молибдена и ванадия) также способствугт ре.ению поставле ой задачи,беспечивая повышение долговечности и20 эксплуатационной надежности литых деталей иэ предла аемого материала, в частности, при работе в условиях циклическихнагрузок и низких температур.Гаким образом, введение в сталь титана25 и бора при заявляемом соотношении компонентов и одовреленных ограничениях посоотношению концентраций титаа, алюминия и бора позволяет повысить нэдежностьи долгове гость изготавливаемых иэ нее де 30 галей эа счет более высокого уровня сопротивления хрупкому разрушению ихладостойкости, что связано с образояаием мелкодисперсных карбонигридов титана, измельчением зерна при35 одновременном...

Номер патента: 1507847

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Горобченко, Кривцов, Солнцев, Степанов

МПК: C22C 38/38

Метки: литая, сталь

...приведен в табл,1,Свойства стали приведены в о(интервал температур от 20 до может быть использовано для деталейлитой запорной арматуры машин и аппаратов, работающих до -196 С, например для вентилей криогенных машин итрубопроводов. Цель изобретения - повышение жидкотекучести предела текучести и ударной вязкости при криогенных температурах до -196 С. Стальдополнительно содержит бор и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.Е; углерод 0,03"0,10;хром 5-8; марганец 19-28; ванадий0,8-1,3; бор 0,002-0,007; цирконий0,05-0,15; железо остальное, Применение предлагаемой стали позволитснизить металлоемкость изделий на20-ЗОБ. 2 табл. Для определения жидс тали разлив али В компные пробы Нехендзи - Стали исследовали и и после аустенити...

Номер патента: 1643628

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Бобылев, Ивахненко, Кононов, Лунев, Макин, Мишхожев, Осаул, Солодовников, Федьков, Черепинский, Шамин, Шульте

МПК: C22C 38/44

Метки: литая, сталь

...0,02 - 0,07; барий 0,01 - 0,05; железо - остальное. Применение стали позволяет повысить долговечность литых деталей. 1 табл. Сталь выплавляют в индукционнои печи с основной футеровкой емкостью 60 кг, От каждой плавки отбирают литые образцы для испытаний на ударно-абразивно-коррозионную износостойкость и ударную вязкость.Испытания на ударно-эбразивно-коррозионную износостойкость проводят в полу- промышленной мельнице Ф 680 х 700 мм при скорости вращения 34 об/мин с нагрузкой нефелиновой руды и шаров диаметром 100 мм, Соотношение нефелина и воды в пульпе 3;1, длительность испытаний составляет 50 ч, Хладостойкость стали определяют с пОмощью метода сериальных испытаний на ударный изгиб с надрезом при различных температурах, Охлаждение...