Механизм перемещения инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
и 1 51556 Союз Советски оциалистическик Республик(23) ПриоритетОпубликовано 30.05,76. Бюллетень2Дата опубликования описания 27.06.7 Совета Министров СССпо делам изобретенийи открытий 3) УДК 621.771.2(54) МЕХАНИЗМ ПЕРЕМ НИЯ ИНСТРУМЕНТ очного винта 7 осудвижной бабки 4 на Изобретение применяется при накатывании цилиндрических зубчатых колес.Известен механизм перемещения инструмента к станку для накатывания профилей, содержащий установленную на направляющих 5 станка подвижную бабку, расположенные между станиной станка и бабкой клин с приводом его пермещения и клиновые опорные детали.С целью обеспечения возможности регули рования усилий при калибровке изделий в предлагаемом механизме в опорных деталях перпендикулярно к их наклонной поверхности смонтированы гидроцилиндры со штоками, взаимодействующими с клином.15На чертеже изображен предлагаемый механизм, вид сверху.Механизм содержит двухопорный клин 1, который установлен в направляющих станины 2 профиленакатного станка с возмож постыл возвратно-поступательного перемещения от гидроцилиндра 3.На корпусе подвижной бабки 4 жестко закреплены две опорные детали 5, причем в корпусах последних смонтированы гидроци линдры 6 со штоками, воспринимающие усилие накатывания на стадии калибрования при отведенном от опорных деталей 5 клина 1, Величина усилия регулируется изменением давления в полостях гидроцилиндров 6. 30 С помощью регулировществляется настройка позаданный размер обработки.Принцип работы предлагаемого механизма следующий,По действием давления жидкости шток цилиндра 3 через винт 7 перемещает двухопорный клин 1 к опорным деталям 5, причем клин осуществляет при этом поджим подвижной бабки 4 к постоянному упору.Процесс накатывания зубчатых профилей осуществляют затылованными роликами в две стадии с различным по величине усилием. На первой стадии накатывания (формирование зубьев) механизм перемещения подвижной бабки 4 жестко фиксирует последнюю в настроенном рабочем положении, воспринимая распорные усилия, возникающие в процессе накатывания.На второй заключительной стадии накатывания (стадия калибрования) снимают усилие до расчетного значения путем отвода двух- опорного клина 1 от опорных деталей 5 на величину, определяемую параметрами процесса накатывания, которые зависят от номинальных размеров заготовки. При этом подвижная бабка 4 поджпмается к обрабатываемой заготовке с заданным усилием, развиваемым гидроцилиндром 6.51556 О Формула изобретения Составитель И. Капитонов Редактор Н. Суханова Техред Т. Курилко Корректор А. ГалаховаПодписСР Изд,13 сударственно по делам и 35, Москва, 077инистров 9 Тиражо комитета Совета Мобретений и открытиЖ, Раушская наб.,Заказ 1372/14ЦНИИПИ 475 Типография, пр. Сапунова,Механизм перемещения инструмента к станку для накатывания зубчатых колес, содержащий установленную на направляющих станка подвижную бабку, расположенные между станиной и бабкой клин с приводом его перемещения и клиновые опорные детали, о т л йч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования усилий при калибровке изделий, в опорных деталях перпен дикулярно к их наклонной поверхности смонтированы гидроцилиндры со штоками, взаимодействующими с клином.
СмотретьЗаявка
1978674, 24.12.1973
МИНСКИЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ВОРОБЕЙ АНАТОЛИЙ ИГНАТЬЕВИЧ, ПОДАЕШКИН НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, СОСОНКИН АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, ТУРЕЦ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21K 5/02
Метки: инструмента, механизм, перемещения
Опубликовано: 30.05.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-515560-mekhanizm-peremeshheniya-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Механизм перемещения инструмента</a>
Устройство для управления перемещением кулачков токарного патрона
Номер патента: 1424986
Опубликовано: 23.09.1988
МПК: B23B 31/24
Метки: кулачков, патрона, перемещением, токарного
...установлено аксиально-неподвижно в расточке цилиндра 23 и поджато пружиной 27 к кольцу 28, жесткосвязанному с цилиндром 23. На наружной поверхности цилиндра 23 установлен флажок 29, взаимодействующий сбесконтактными конечными выключателями 30, установленными на кронштейне 31, связанном с корпусной деталью1.Устройство работает следующим образом.После поворота шпиндельного блока2 шпиндель 3 с обработанной деталью32 оказывается в загрузочной позициистанка, ведущие зубчатые колеса 16находятся в положении, изображенномна фиг,З. Соответствующий конечныйвыключатель 30 срабатывает из-за воздействия на него Флажка 29,После окончания поворота рабочаяжидкость подается в полость 25 цилиндра 23, который перемещает зубчатое колесо 16 до...
Устройство к плоскошлифовальному станку для перемещения детали по опорной плоскости
Номер патента: 1144857
Опубликовано: 15.03.1985
Авторы: Авнуков, Бараб-Тарле, Бондарь, Гамарник, Замут, Тростановский, Яцко
МПК: B24B 47/22
Метки: детали, опорной, перемещения, плоскости, плоскошлифовальному, станку
...перемещения деталиУказанная цель достигается тем, что в устройстве к плоскошлифовальному станку для перемещения детали по опорной плоскости, содержащем установленную на неподвижном основании стойку, расположенный на стойке приводной механизм и выполненный в виде скобы .с тягой захват детали, соединенный с приводным механизмом, . стойка выполнена поворотной вокруг оси, перпендикулярной к направлению перемещения захвата, и снабжена откидным стержневым упором, установленным с возможностью поворота в .положение, параллельное тяге захвата, .при этом тяга захвата выполнена в виде цепи, а приводной механизм вв виде находящейся в зацеплении с цепь звездочки, связанной с введенным в устройство приводом вращения.На фиг. 1 показано расположение...
Привод перемещения шлифовальной головки подвижной бабки шлифовального станка
Номер патента: 867624
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Кепин, Лавентман, Ройтман
МПК: B24B 47/26
Метки: бабки, головки, перемещения, подвижной, привод, станка, шлифовального, шлифовальной
...между рычагом 5 механизма врезной подачи и рычагом механизма 2 перемещения шлифовальной головки.Пружина 8 является упругим замыкающим элементом кулачково-рычажного механизма врезной подачи. Правка шлифовадьн( го круга может осуществляться алмазом 9, ддя подвода к которому используется, например, гидроцилиндр 10. Жесткийупор 10 11 и упругий толкатель 12 образуют механизм подачи шдифовальной головки в позицию правки, Все элементы привода,кроме упругого толкателя, расположены в корпусе бабки 13, связанной с гидро- цилиндром 10. Упругий толкатель 12 ра положен на станине 14. Жестхость упругою тодкателя 12 должна быть больше жесткости упругого замыкающего элемента- пружины 8.Привод работает следующим образом.При вращении кулачка 3...
Устройство для перемещения и зажима корпуса шлифовальной бабки
Номер патента: 1098770
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Кундялис, Марцинкявичюс, Мачюлайтис, Сточкус
МПК: B24B 47/20
Метки: бабки, зажима, корпуса, перемещения, шлифовальной
...15, установленным в зажиме 16, жестко соединенным с корпусом шлифовальной бабки 1. Толкатель 8 также несет изготовленные заодно с ним тягу 17 и зубчатую рейку 18. Тяга 17 проходит через прорезь в зажиме 16. Рейка 18 сцепляется с цилиндрической шестерней 19,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 расположенной на валу привода перемешения корпуса шлифовальной бабки 1. Ролик 6 расположен на вертикали под осью шлифовального круга 20. Элементы 11 и 12 продольной направляющей имеют поперечные прорези 21, которые вместе с продольным отверстием образуют пружинящие сегменты 22, Винтами 23 элементы 11 и2 направляюшей закреплены в продольной канавке 24 корпуса салазок 2. Корпус шлифовальной бабки 1 имеет соответствующую канавку 25, которая центрируется...
Бабка станка для отделочной обработки
Номер патента: 1306699
Опубликовано: 30.04.1987
Авторы: Антонов, Розенблюм, Ушеренко
МПК: B24B 41/047
Метки: бабка, отделочной, станка
...21 прижата пружиной 25 к сферической опоре 23.Наконечник 22 установлен с помощьюопоры 26, содержащей отверстия 27, на фланце 7. Центр шарнирной опоры совмещенс осью пальцев 15.На траверсе 13 установлена с возможностью быстрого съема шлифовальная планшайба 5. В отверстие шпинделя 6 установлена трубка 28, герметично соединеннаяс наконечником 22 и муфтой 3 (не показано)и образующая кольцевой канал 29 и центральный канал 30.Устройство работает следующим образом.Перед началом обработки шпиндельныйузел 1 с шлифовальной планшайбой 5 перемешают к обрабатываемому изделию на величину, обеспечивающую определенный зазор между поверхностью изделия и инструментом, и фиксируют его в этом положениис помощью механизма 2 установочного перемещения и...
Предыдущий патент: Способ изготовления плоской щелевидной сетки
Следующий патент: Валок для продольной периодической прокатки
Случайный патент: Витрина