Печь для расплавления металлов

Номер патента: 1110804

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Балашов, Горбунов, Курбацкий, Лежнев, Сушко

МПК: C21B 7/14

Метки: желоби, печи, потерь, снижения, чугуна, шлаком

...шлака 1 .Однако в известном способе исключено образование корки на поверхности шлака.Целью изобретения является повышение степени отделения чугуна от шлака.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выпуска чугуна со шлаком, включающему подачу воды на поверхность шлака, воду подают в главный желоб при выпуске продуктов плавки в течение 45-180 с.Затвердевшая корка обеспечивает сохранение высокой температуры шлака д/и сеответствующей этой температуре низкой его вязкости, что способствует укреплению капель чугуна и осаждению их из слоя шлака, а также устраняет разбрызгивание расплава при вы- Зо ходе его из чугуна летки, чеМ предотв ращается дробление чугуна на капли и внедрение их в слой шлака.П р и м е р. На доменных печах 5,...

Номер патента: 1139756

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Анищенко, Верцман, Глоба, Кнышенко, Цера, Шестопалов

МПК: C21B 7/24

Метки: выпусках, доменной, печи, потерь, чугуна, шлаком

...и с 0,6 - 0,9 высоть 1 слоя шлаказаполняющего чашу, причем массу чугуна е в чаше определяют по формуле40 Н= Сое ЭЧдЬ, (Цогде Се - концентрация чугуна в нижней про.45бе шпака, кг/мо;1 са1 п - + коэффициент, характеризую:.СюЬщии распределение чугуна в шлакепо высоте чаши, м-";е - концентрация чугуна в верхней 50пробе шпака, кг/мз;Н - ,уровень отбора пробы шлака, м;8(п) - площадьсечения чаши, м;Н - высота слоя шлака в чаше, м.В доменном цехе проводят отбор проб 55шлакз из шлаковых чаш пробницами с крышками из фольги, которые сгорают через 4 -5 с после погружения в жидкий шлак, обес 6 1печивая таким образом отбор пробы шлакас заданного уровня шлаковой чаши, Проведенные опытные исследования показывают,что концентрация чугуна в шлаке...

Номер патента: 850673

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Еремин, Ечкало, Зинченко, Тупиков, Турубинер

МПК: C21C 5/04

Метки: границы, достижения, кисло-родными, фурмами, шлак-металл

...изобретения - повышение надежности и точности контроля постижения кислородными фурмами границы шляк-металл в сталеплавильных агрегатах с большим сопротивлением заземления кладки, 50Поставленная цель достигается тем, что одну из фурм погружают в шпак по появления на ней положительного относительно металлоконструкций печи лотенци - ада, е- затем опускают остальные до лояв пения иа них отрицательных потенциалов.С целью повышения точности для фурмы, находящейся в шлаке, обеспечивают скорость истечения кислорода из сопел в пределах 25-50 м/с и соответственно расход кислорода 60-120 м/ч.Сущнос ть способа зак люч ее тся в с целующем.Одну из фурм погружают в шлак, что определяют ло появлению ня фурме попожительного относительно...

Номер патента: 1700069

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Бланк, Боковиков, Новицкий, Слотвинский-Сидак, Червоткин, Чиркова, Юренко

МПК: C22B 1/214

Метки: ванадиевых, обжига, окатышей, печь, шахтная, шлаков

...возрастает скорость окисления оксидов железа, марганца и ванадия, что приведет к недопустимому повышению температуры в зоне протекания реакций окисления, спекообразованию и нарушению технологического режима. При содержении кислорода в газовой фазе менее 4,0% значительно уменьшается скорость реакций окисления и увеличивается время пребывания материала в зоне обжига, что ведет к чрезмерному росту высоты зоны обжига и является экономически нецелесообразным,В качестве окислителя используют смесь воздуха и холодного очищенного колошникового газа, Разбэвление воздуха колошниковым газом позволит поддерживать заданный температурный режим в зоне обжига и избежать локального повышения температуры в зоне вводе окислителя, Обь 10 емное соотношение...

Номер патента: 1788032

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Вербицкий, Денисенко, Коваль, Мошкевич, Сметанин, Шевцов

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, печи-ковше, рафинирования

...сказывается на шлаковом режиме обработки, т.е, снижается эффективность обработки,Для устранения данного недостатка предлагается в каждый последующий налив ковша увеличивать на определенную величину массу извести и алюминия, присаживаемых на шлак, тем самым невелировать увеличение диаметра внутренней поверхности ковша. Причем, в начальном состоянии масса извести (И) и масса алюминия (Ао) берутся с учетом новой футеровки ковша и содержания серы висходном металле.Присадка массы извести при и-наливе ковша более или менее, чем по найденному выражению нецелесообразна, В первом случае увеличивается расход электроэнергии (из-за чрезмерной толщины шлакового пояса), необоснованно увеличивается расход извести (без заметного повышения качества...