Способ алмазного выглаживания

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соввтскик Сониаистичвскнк(23) Приоритет Совета Министров ССС ло делам изобретений(088.8) ткрытн та опубликования опт ния 23.06.76 72) Авторы А. А. Михайлов, М аминский и А. А. Ерш изобретения есоюзный заочный машиностроительный инсти(71) Заявитель 4) СПОСОБ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАН Изобретение няющей обраб с применением ных материало ческого алмаз и может быть раслях машин рочняющей об рых образован верхностя ми в упорные резьб червяки и друг относится к чистовой и упрочотке пластической деформациейсверхтвердых инструментальв: естественного или синтетиов, сапфира и т. п. материалов 5 использовано в различных отостроения для отделочной и упработки деталей, профиль котолинейчатыми винтовыми по- ращения; трапецеидальные и 1 ы, архимедовы и конволютные ие детали. Известны способы алмазного выглаживания тел вращения, осуществляемые инструментом 15 по форме конуса, образующую которого сопрягают с поверхностью обрабатываемой детали, располагая последнюо по касательной так, чтобы крайняя точка контакта не совпадала с вершиной конуса, причем рабочая часть 20 инструмента имеет прямолинейную образующую, поступательно перемещающуюся вдоль оорабатываемой поверхности, располагаясь чри этом касательно к ней.Такое расположение рабочей части инстру мента предполагает точечный контакт его с обрабатываемой поверхностью, что не позволяет применить этот способ для обработки деталей, профиль которых образован поверхностями вращения с прямоугольной образующей. зО С целью обеспечения выглаживания линеичатых винтовых поверхностей вращения рабочий инструмент устанавливают под углом к продольной оси обрабатываемой детали, совмещая его прямолинеиную образующую с боковой стороной профиля обрабатываемой поверхности по всей длине, причем инструмент поворачивают в плоскости осевого сечения.На фиг, 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа (взаимное положение детали и державки инструментом перед началом процесса обработки линейчатой винтовой поверхности); на фпг. 2 - поперечный разрез по Л - Л на фиг. 1,Обрабатываемую деталь 1 устанавливают в центрах 2 токарно-винторезного станка. Прямолинейную образующую алмазного инструмента 3 устанавливают под углом к продольной оси обрабатываемой детали 1, причем угол установки определяется углом подъема винтовой линии. Затем совмещают образующую инструмента 3 по всей ее длине с ооковой стороной профиля обрабатываемой поверхности, устанавливают величину продольной подачи в соответствии с шагом обрабатываемой резьбы и осуществляют, таким образом, обработку резь- бовой части детали.При наличии неточности угла наклона образующей обрабатываемой поверхности рабочую часть инструмента 3 поворачивают в плос513838 1. Способ алм а зного выгл аживания инструментом с прямолинейной образующей, которо му сообщают поступательное движение вдольоси детали, отличающийся тем, что, с целью обеспечения выглаживания линейчатых винтовых поверхностей вращения, инструмент устанавливают под углом к продольной оси 10 обрабатываемой детали, совмещая его прямолинейную образующую с боковой стороной профиля обрабатываемой поверхности по всей длине.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, 15 что, с целью компенсации неточности угла наклона образующей обрабатываемой детали, инструмент поворачивают в плоскости осевого сечения. Составитель С. Чукае ктор Н. Аристова Техред Т. КурилКорректор Н. Ау аз 1358/14 Изд.1362 Тираж 1068 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное ипографин, пр. Сапунова, 2 кости осевого сечения на угол рассогласованиявокруг шарнира 4. Величина нагрузки контролируется любым измерительным средством, например индикатором 5 часового типа, предварительно тарированным по характеристике силового механизма 6. Регулирование удельного давления в зоне контакта, изменяемого как за счет нормальной нагрузки, так и за счет радиуса рабочей части инструмента, позволяет получать диапазон шероховатости обрабатываемых поверхностей в интервале 78 в 7, а использование токарной схемы формообразования обеспечивает достаточно высокую производительность процесса. 4 Формула изобретения