Раствор для электрохимического полирования металлов

Номер патента: 779453

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Егоров, Шабанов

МПК: C25F 3/16

Метки: металлической, поверхности, полирования, раствор, электрохимического

...30 Ортофосфорная кислотаУксусная кислотаГлицерин 5 30 5 18 - 30 18 50 100 50 50 50 18 Температура, СПлотность тока, АдмВремя, мин 2 1,5 1,5 1)51)5 1,5 1,5 120 180 250 180 180 180 . 180 Класс чистоты, р До полирования 6 6 6 6 6 6 6 8 9 8 9 б б 6 После полирования Шероховатость, Ва, мкм:До полированияПосле полирования 1,4 1,40,52 0,26 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 0,41 0,26 1,6 1,8 2,1 Отражательная способность, %, 80 83 8286 йЭффект полирования Стабильность, А чл600600 600 ь 600 отсутствует 78 75 70 82 Рассеивающая способность, % Хак-видно из таблицы, только совместноеприсутствие в растворе фосфорной кислоты смесиуксусной кислоты и глицерина позволяет поиысить чистоту поверхности на 2 - 3 класса вшироком диапазоне рабочих температур18 - 100 С) и...

Номер патента: 692851

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Вьюнова, Ищенко

МПК: C09K 13/06

Метки: металлической, поверхности, полирования, раствор, электрохимического

...потерь во. ды). После охлаждения раствор готов к ра. боте (цвет готового охлажденного раствора - желтоватый).Корректировку раствора осуществляют сог. асио данным анализа концентрированными фос.4 Предлагаемый раствор стабилен в работе(срок службы составляет 250 А.час/л). Изобретение может бьгть проиллюстрировано несколькими примерами, представленными в табл.1,юрной и серной кислотами. При этом необхо. димое количество органических добавок рассчитывают исходя из объема добавляемой кислот. , ной смеси. 692851 Таблица 1 сфорная кислота 0 7 Серная кислот 10 10 ксаметилендиамин 0,2 0,4 вая кислота Ъ16 - 0 6 - 0,32 0,16 - О,0,16-0,32 2 - 0 0,08 - 0,1 осле полирования сс чистоты до п ч 1 после полировани ч Съем металла, мкм 6 за мин 30 0 за 5...

Номер патента: 692852

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Боговина, Богоявленская, Журавель, Мальцев, Можаровская, Новак, Стефанский, Третьякова

МПК: C09K 13/06

Метки: металлической, поверхности, полирования, раствор, электрохимического

...ч 100. 150 175-200 250-300 150-2 70- 100 0,1-0,5 Соль азотной кислоты,например, азотнокислыйаммоний 3,5 4Раствор готовят слецуюгцим образом.В воде при темпера 1 уре 20-25 С растворяют оксиэтилидендифосфоновую кислоту (С,НаО,Р 2), а затем технический сульфоуреид, В этот раствор при перемешивании небольши. ми порциями поочередно вводят серную (96%.ную, уд. вес. 1,83), фосфорную (85%-ную, уд. вес. 1,69) и азотную (63%-ную, уд, вес.1,38) кислоты. Затем раствор доводят водой до необходимого объема при тшательном перемешивании. После охлаждения раствора до 30 - 40 С он готов к использованию.Процесс полирования рекомендуют проводить при температуре 55 - 65 С, анодной плотности тока 150 - 200 А/дм в течение 2 мин. Изобретение может быть...

Номер патента: 578322

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Аликина, Бершадская, Липкин, Хомякова

МПК: C09K 13/06

Метки: водный, нержавеющей, полирования, раствор, стали, химического

...чистоты поворхности и степени блеска предложенный раствор в качестве блескообразующей добавки содержит сернокислую соль п-,метиламинофанола при следующем соотношении компонентов, вес. %:Серная кислота 12 - 16 Солярная кислота 5 - 6 Азотная кислота 5 - 7 Сернокислая соль и-метила мт 1 нофенолаВодаПредлагаемая блк полирующему римеет следующую с под названием мстол.соединения в раствор подиве смеси серной, соляной и овышает степень блеска и а счет его химической адльтате взаимодействия фе( - ОН) с полируемой металностью. При этом образуется лекс на поверхности метал% 7,2037,80 0,52 0,39 До полировкПосле полировки 7,5075,50 0,49 0,20 До полировкиПосле полировки 0,49 0,20 7,3578,49 До полировкиПосле полировки 7,3242,50 0,49 0,37 До...

Номер патента: 559945

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Горшков, Изюмова, Кириллов, Нехаев

МПК: C09K 13/04

Метки: полирования, раствор, стали, химического

...ангидрид, являясь окислителем,одновременно выполняет и роль ингибитора.Для предотвращения образования в процес се полирования трехвалентного хрома, оказывающего вредное влияние, раствор содержит марганцевокпслый калий.С целью получения на поверхности полируемого металла вязкой пленки, повышающей 20 качество химического полирования, в растворвведены борная кислота и кремнекислый натрий.Хлористый натрий введен в раствор какблескообразователь. Все перечисленные ком поненты одновременно выполняют и функцииингибиторовДля химического полирования мелких металлических часовых деталей с исходной чистотой поверхности - 78, опробованы следую щие растворы, вес. %559945 Фосфорная кислотаХлористый натрийМарганцевокислый калийБорная кислотаХромовыи...