Способ изготовления магнитопроводов

п 11 506069 ОПИСАНИЕИЗОВЕЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(23) ПриоритетОпубликовано Государственный квинтет Совета Министров СССР 53) УДК 621,314.222.6.002 (088,8) 5,03.76, Бюллетень Ъ о делан нзобрете и открытий Дата опубликования описания 13,05.7 72) Авторы изобретени юсев, А. В, Ширяе(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДО пластины сусве алюмофосушка при тем мпн, затем Изобретение относится к технологии электромашиностроения и может использоваться при изготовлении магнитных систем из электротехнической стали или сплавов. Известные способы изготовления магнитопроводов, заключающиеся в покрытии пластин электротехнической стали изоляционноклеющим составом с последующим первичным отжигом и после механической обработки вторичным отжигом, не обеспечивают достаточной механической прочности магнитопроводов, вследствие расслоения листов стали. Кроме того, вторичный отжиг полностью не восстанавливает структуру стали, т. е. ее магнитных свойств. Цель изобретения - повысить механическую прочность магнитопроводов и улучшить их магнитные свойства.Указанная цель достигается тем, что создание диэлектрического слоя на пластинах осуществляется термовоздушной обработкой при температуре 550 в 6 С в течение 0,5 - 1 час, затем пластины с диэлектрическим слоем покрывают суспензией на основе алюмофосфатной связи и, собранные в пакет, соединяют путем отжига в сжатом состоянии пакета по следующему режиму: нагрев до температуры 100 С с выдержкой 1 час; нагрев до температуры 200 С с выдержкой 1 час; нагрев до температуры 300 С с выдержкой 2 час; нагрев до температуры 900 С в защитной среде с выдержкой 1 час и, после механической обработки, производится вторичный отжиг для сн 51- тия напряжений и восстановления магнитных свойств маги нтопровода в защитной среде при температуре 900 - 1100 С в течение 1 - 3 час. Получение на поверхности пластин диэлектрического барьерного слоя методом термической или химико-термической обработки обеспечивает прочную химическую связь прн 15 последующем соединения через алюмофосфатную связку. Прп термической обработке диэлектрический барьерный слой может быть получен, например, при нагревании пластин на воздухе прп температуре 550 - -650 С в те чение 30 - 60 мин. При химико-термическойобработке в газообразных или твердых средах, например, при нагреве в водороде пластин, покрытых гидратом окиси магния, барьерный слой образуется при температуре1000 в 11 С. Далее следует нанесение на пензии, приготовленной на осн фатной связи и наполнителя и пературе 70 - 90 С в течениеРедактор В. фельдман Корректор Е. Хмелева Заказ 1035/11 Изд. М 287 Тираж 963 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 сборка платиц в приспособлении, обеспечивающем заданное усилие сжатия пластин при последующем нагреве.Термическая обработка производится по следующему режиму в защитной среде: 5- нагрев до температуры 100 С с выдержкой 1 час;- нагрев до температуры 200 С с выдержкой 1 час;- нагрев до температуры 300 С с выдерж кой 2 час;- нагрев до температуры 900 С с выдержкой 1 час,В,процессе термической обработки происхо дит образование диэлектрических прослоек и соединение листов стали в монолитный пакет, после чего следует механическая обработка пакета стали для получения точных размеров.Затем производится отжиг пакета мапнито провода для восстановления мапнитных свойств при температуре 900 - 1100 С в защитной среде (например, в вакууме) в течение 1 - 3 час. 25Способ изготовления магнитопроводов позволяет проводить термическую обработку магнитопроводов для снятия остаточных напряжений до,полного восстановления их магнитных свойств, повышает стабильность характе ристик магнитопроводов и их механическую прочность. Способ изготовления магнптопроводов электрических машин из пластин ферромагнитного материала путем нанесения на пластинь 1 диэлектрического слоя, склеивания пластиы между собой и двухкратного отжига .пакета пластин в собраином виде, о тл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения механической прочности соединения пластин и восстановления магнитных свойств гмагнитопроводов, создание диэлектрического слоя на пластинах осуществляется термовоздушной обработкой при температуре 550 - 650 С в течение 0,5 - 1 час, затем пластины с диэлектрическим слоем покрывают суспензией на основе алюмофосфатной связки и, собранные в пакет, соединяют путем отжига в сжатом состоянии пакета по следующему режиму;- нагрев до температуры 100 С с выдержкой 1 час;- нагрев до температуры 200 С с выдержкой 1 час;- нагрев до температуры 300 С с выдержкой 2 час;- нагрев до теипературы 900 С в защитной среде с выдержкой 1 час и, после механической обработки, производится вторичный отжиг для снятия напряжений и восстановления магнитных свойств магнитопровода в,защитной среде при температуре 900 - 1100 С в течение 1 - 3 час.