Способ изготовления пленок из пластифицированных термопластов

(б 1) Дополнительное к свид(51) М.Кл 2 В 29 Р 7/00 031179/23-5 2) Заявлено 11,06.74 (2 исоединением Государственный комитет Совета Министров СССР(23) ПриоритетОпубликовано 28.02.76. Бюллетень М 8 Дата опубликования описания 12.05.7 б 53) УДК 678.027,5(088.8) ло делам изобретени и открытий(72) Авторы изобретения А, Белый, А, С. Михи 71) Заявитель ститут механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОК ИЗ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТИзобретение относится к области переработки пластмасс.Повышение прочности пластических масс и изделий на их основе является одной из проблем материаловедения, успешное решение которой определяет прогресс машиностроения, особенно в отраслях, связанных с химической технологией, эксплуатацией машин и агрегатов при воздействии агрессивных факторов. Упрочнение полимерных пленок при вытяжке связано с удовлетворением взаимоисключающих требований, заключающееся, с одной стороны, в обеспечении подвижности структурных элементов материала и, с другой, - в фиксации возникающего ориентированного состояния. Это противоречие преодолевается путем переработки пластифицированных полимерных систем, что позволяет осуществлять вытяжку пленок при сравнительно низких темпер атурах.Известен способ изготовления пористых полимерных пленок, заключающийся в формировании пленок из композиции на основе полимера, растворителя и наполнителя, удалении растворителя из пленки и последующей вытяжки пленки 1.Однако при известном способе изготовления пленок имеется большое количество структурных дефектов, обусловливаемых пористостью получаемых пленок. ч, А. С, Неверов и Л. С, Пин Целью изобретения является достижение прочности пластмассовых пленок, близкой к предельно достижимой.Для этого по предлагаемому способу вальцеванию до значений относительного удлинения 20 - 25 подвергают предварительно экструдированную заготовку в студнеобразном состоянии толщиной, в 25 - 30 раз превышающей заданную толщину газовой пленки.П р и м е р 1. Изготовляют полиэтиленовую пленку для систем приточно-вытя)кой Вентиляции. Основные требования, предъявляемые к материалу полимерных воздуховодов; максимальная прочность на разрыв и возможность отвода статического электричества, Изготавливают пленки по следующей технологии.А. Предварительно формируют пленку путем экструдирования через плоскую щель. Материал - коллоидный раствор на основе полиэтилена низкой плотности и углеводородного масла МВП, взятых в равном весовом отношении. Толщина пленки в 25 раз превышает толщину готового изделия,Б, После затвердевания студня вальцуют пленку до значения относительного сжатия 20,В. Вымывают дисперсионную среду - масла МВП из поверхностного слоя пленки с помощью, например, ацетона, вводят в процессе его испарения вспомогательную жидкость,10 15 20 25"5046 оЗ ".Составитель Т, Никольская Текред 3, Тараненко Корректор Е. Рогайлина Редактор Т. Никольская Заказ 1029/7 Изд,1187 Тираж 814 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 содержащую металлы либо их соединения; осаждают металлы в ячейках полимерного каркаса студня. В данном случае целесообразно осуществить химическое осаждение меди, обладающей высокой проводимостью, из "е солей.Г. Вытягивают пленку одним из известных мегодов, ндпример, с помощью ширительной рамы. Избыток масла в процессе вытяжки удаляют из структуры студня. Полученная таким образом пленка обладает высокой прочностью (120 - 150 кг/мм), в то время как разрушающее напряжение при растяжении ориентированных полиэтиленовых пленок, выпускаемых промышленностью, не превышает 20 - 25,кг/мм, Пленка имеет электропроводящую поверхность, удельное электрическое сопротивление которой в случае химического осаждения меди из раствора составляет 104 - 10 ом см, Электропроводящая поверхность при изготовлении воздуховодов помещается внутри канала и заземляется.П р и м е р 2. Изготавливают упаковочную полипропиленовую пленку, стойкую в атмосферных условиях по примеру 1.Состав полимерной композиции для экструдирования: гранулированный полипропилен (СТУ 36-13-126-65), масло цилиндровое 11 (ГОСТ 1841 - 61); весовое соотношение компонентов 2:3, В качестве металла, наполняющего поверхностный слой ячеек структуры студня, используют алюминий, обладающий высокой отражательной способностью, вслед ствие чего стойкость пленки к воздействиюсолнечного облучения значительно повышается. Прочность полипропиленовой пленки, формируемой путем ориентации полимерного порошка студня и вытяжки, 100 - 130 кг/ммв, 10 Предлагаемая технология может бытьэффективно применена при создании коррозионно-стойких систем в машиностроении, химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, например, для 15 консервации машин и оборудования, изоляции агрессивных сред, герметизации рабочих объемов и т, д. Формула изобретения 20 Способ изготовления пленок из пластифицированных термопластов путем вальцевания и последующей ориентации, отличающийся тем, что, с целью полу;ения пленок, обладающих высокой прочностью, вальцеванию 25 до значения относительного удлинения 20 -25 подвергают предварительно экструдированную заготовку в студнеобразном состоянии толщиной, в 25 - 30 раз превышающей заданную толщину готовой пленки.