Способ сборки коллекторов электрических машин

сеса юд н;.тватент но-т-х н,; ч бйбфиОТОиа МЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(111 503398 Сопа Советских Социалистических Республик1) Дополнительное к а свид-ву 22) Заявлено 11.04,72 (21) 1770354/24-7с присоединением заявки Ие23) Приоритет 01 К 43/06 51 М. Кл Государственный комите Совета Министров ССС Опубликовано 15.02.76. Бю Дата опубликования описа 3) УДК 621.3.04по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ СБОРКИ КОЛЛЕКТОРОВ ЗЛЕКТРИЧЕСМАШИН 2 сборке роклаой тех 10 процесо ластин то по предлагаеьное отверстие кета протягивающую калибруабочую поверхми параллельно ых соответствупрокладок, тане части изоляают между зубравки, после че- ехнологическими ки изображена о ров по предложе авому Изобретение относится к технологии производства сборки пакетов коллекторов генераторов и преобразователей и может быть использовано в электро машиностроительнойпромышлснностиИзвестен способ сборки коллекторов электрических машин, заключающийся втоковедущих пластин и изоляционных пдок в пакет с последующей опрессовкнологическими кольцами,Однако известный технологическийне исключает перекос токоведущих потносительно оси собранного пакета.Цель изобретения - исключение перекосатоковсдущих пластин в собранном коллекто дре,Эта цель достигается тем, чмому способу через централпредварительно собранного пают ступенчатую оправку, имеющую, заходную части и рность с зубцами, выполненныоси оправки, количество которет количеству изоляционныхким образом, что выступающционных прокладок располагцами рабочей поверхности опго пакет опрсссовывают ткольцами.На фиг. 1 схематическа для сборки коллекто способу; на фиг, 2 - то же, разрез по А - А.На фиг. 1 и 2 справа от осн оправки показан пакет коллектора, предварительно соб. ранный и стянутый плоской пружиной, со свободно установленной ступенчатой оправкой и углом перекоса токоведущпх пластин. Слева от оси показана ступенчатая оправка в момент, когда изоляционные прокладки вышли между зубцами ее рабочей поверхности, при этом токоведтщие пластины выровнены, а паркет опресован технологической оправкой.Сборку пакета коллектора производят следующим образом.В собранный пакет коллектора 1, предварительно стянутый плоской пружиной 2, устанавливают ступенчатую оправку 3, нижний конец которой связан с силовым механизмом так, чтобы она могла свободно поворачиваться вокруг своей оси. Под действием силового механизма ступенчатая оправка 3 поступательно движется вниз. Вначале заходит калибрующая часть Б, которая радиально сдвигает в сторону плоской пружины выступающие в центральном отверстии изоляционные прокладки 4, При подходе заходной части В оправка самоустанавливается впадпнамп между зубцами к изоляционным прокладкам.После ориентировки оправки относительно выступающих изоляционных прокладок входит рабочая поверхность Г до тех пор, пока503328 аг. ставитель Н, МорозоваТехред Т. Курилко едактор И. Шубина Корректор 3. Тарас Изд.110Государственного комитетапо делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раугпс 3/8ПНИИП 1 Тираж 977Совета Министроткрытийая наб., д. 4/5 Подписноев СССР аказ ипография, пр. Сапунова, 2 выступающие части прокладок не войдут между зубцами ступенчатой оправки по всей длине пакета коллектора, При прохождении рабочей части Г перекошенные изоляционные и токоведущие пластины выравниваются относительно оси оправки.В таком положении пакет коллектора опрессовывают технологической оправкой 5, плоскую пружину снимают, а оправку выводят из центрального отверстия. Выправленный и опрессованный технологической оправкой пакет подают на следующую операцию. Формула изобретения Способ сборки коллекторов электрическихмашин путем набора токоведущих пластин и изоляционных прокладок в пакет с последующей опрессовкой технологическими кольцами, отличающийся тем, что, с целью исключения перекоса токоведущих пластин в 5 собранном коллекторе, через центральное отверстие предварительно стянутого пакета протягивают ступенчатую оправку, имеющую калибрующую, заходную части и рабочую поверхность с зубцами, выполненными парал лельно оси оправки, количество которых соответствует количеству изоляционных прокладок, таким образом, что выступающие части изоляционных прокладок располагают между зубцами рабочей поверхности оправ ки, после чего пакет опрессовывают технологическими кольцами.