Штамп для штамповки сферических днищ
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
мб. ли,три . "ЯГ-,;Ф4ОПИСАНИЕ (1) 5018 ИИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 05,02.76, Бюллетень2/О М. Кл. ударстееииый ком Совета Министров СССРво делам изобретенийк открытийЮ. Н. Зверев, В. И. Чеверев и В. Н 71) Заявитель ТАМПОВКИ СФЕРИЧЕСКИХ Д(54) ШТАМ П Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к штампам для штамповки сферических оболочек и сферических полуднищ с большим радиусом сферы методом последовательных местных нажатий.Известен штамп для штамповки методом последовательных местных нажатий сферических оболочек и сферических полуднищ, состоящий из матрицы и пуансона, где мацрица имеет лунку в виде вогнутой шаровой поверхности, 1 диаметр основания которой в несколько раз меньше диаметра заготовки, а радиус сферы (с учетом пружинения) несколько меньше радиуса сферы формообразуемой оболочки. Радиус сферы торцевой рабочей поверхности 1 пуансона у этого штампа меньше радиуса сферы матрицы на толщину материала штампуемой детали.Диаметр цилиндрической части пуансона выполняется на 10 - 50% меньше диаметра 2 рабочей поверхности матрицы на ее зеркале.Однако, при штамповке в таких штампах крупногабаритных деталей с радиусом сферы больше 5000 мм и отношением радиуса сферы в толщине более 250 мм требуются значитель ные по размерам штампы, а сфера получается неправильной формы и имеет значительные отклонения от шаблона. Это объясняется тем, что при штамповке методом последовательных местных нажатпй крупных деталей с большим 3 радиусом сферы качественное выполнение радиуса сферы достигается только в средней(центральной) части отпечатка пуансона насфере, а остальная часть детали, участвующаяв деформации и находящаяся в рабочей зонештампа, ближе к периферии, имеет отклонения, вследствие большой величины пружинения,При последующих нажатиях в местах с отклонениями, они переходят в зону первого нажатия. Указанные отклонения при изготовлении оболочек больших размеров достигаютзначительной величины.С целью повышения качества готового изделия при штамповке днищ с радиусом сферыболее 5000 мм в предложенном штампе диаметр рабочей поверхности матрицы на ее зеркале равен диаметру пуансона, а части рабочих поверхностей пуансона и матрицы, расположенные по периферии на ширине преимущественно 200 - 300 мм, имеют радиус сферыменьший, чем радиус сферы центральной частина 3 - 5%,На чертеже показано сечение матрицы 1 ипуансона 2,Диаметр пуансона Д, выполнен равнымдиаметру рабочей поверхности матрицы на еезеркале Д Центральная часть торцевой поверхности пуансона и лунки матрицы выполнены с радиусами сферы соответственно Рн иТираж 106о комитета Совета Минобретений и открытий-35, Раушская наб., д. Изд,245 ИПИ Государственног по делам из 113035, Москва, ЖПодписнтров СССР Заказ 746/18 ц5 апннова, 2 Гипография,Лм, выбранными по тем же рекомендациям, что и в известном штамп", а части рабочих поверхностей пуансона и матрицы, расположенные по периферии на ширине В=200 - 300 мм выполнены с радиусами сферы гп и гм, меньшими Лп и астм на 3 - 5% Формообразование детали осуществляется последовательно. При этом пуансон 2 совершает возвратно-поступательные движения, а заготовка (на чертеже не показана) вращается вокруг наклонной оси. В результате последовательных перемещений очага деформации от периферии к центру заготовка приобретаетформу поверхности шарового сегмента. Формула изобретения 5Штамп для штамповки сферических днищметодом пследовательных нажатий, содержащий цилиндрический пуансон со сферической торцевой рабочей поверхностью и матрицу со 10 сферической рабочей поверхностью, отлич аю щи й с я тем, что, с целью повышения качества готового изделия при штамповке днищ с радиусом сферы более 5000 мм, диаметр рабочей поверхности матрицы на ее зеркале равен 15 диаметру пуансона, в части рабочих поверхностей пуансона и матрицы, расположенные по периферии на щирине преимущественно 200 - 300 мм, имеют радиус сферы меньший, чем радиус сферы центральной части на 3 - 5%.
СмотретьЗаявка
1996782, 12.02.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2684
ЗВЕРЕВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЧЕВЕРЕВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, КУЛАГИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 22/02
Метки: днищ, сферических, штамп, штамповки
Опубликовано: 05.02.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-501811-shtamp-dlya-shtampovki-sfericheskikh-dnishh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Штамп для штамповки сферических днищ</a>
Способ крепления к рабочим поверхностям
Номер патента: 245619
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Богачев, Галаев, Кожем, Николаев, Проектный, Фомичев, Центральный, Экспериментального
МПК: B28B 7/20
Метки: крепления, поверхностям, рабочим
...например вкладышей, матриц, к рабочим поверхностям формовочного оборудования показано на фиг. 1 и 2.В корпус элемента 1 (фиг. 1), выполненного в виде емкости, открытой с одной стороны (по типу стакана), с эластичным уплотнением 2 по периметру элемента, по шлангу 3 через насадок 4 подается насыщенный пар с температурой 100 - 120 С, который вытесняет воздух из полости, образованной корпусом элемента и рабочей поверхностью формовочного оборудования 5.Этот момент может контролироваться началом выхода пара из контрольного отверстия 5 и по контуру элемента. В корпус элемента (см. фиг, 2) резко прекращают подачу пара и сразу же плотно прижимают элемент к рабочей поверхности формовочного оборудования. При охлажде нии пара в объеме,...
Головка для восстановления сферической рабочей поверхности электромашины для контактной сварки
Номер патента: 517434
Опубликовано: 15.06.1976
Авторы: Максимов, Малов, Рылеев
МПК: B23K 11/10
Метки: восстановления, головка, контактной, поверхности, рабочей, сварки, сферической, электромашины
...на ней концентрично электрододержателю поворотным столом, несущим фрезу с приводом вращения. головка.Головка состоит из основания 1 с зажимом2, при помощи которого она устанавливается 5 на одном из электрододержателей 3 сварочной машины. На основании 1 закреплены две винтовые штанги 4, на которых при помощи гаек 5 устансвлена подвижная траверса 6.Для фиксации траверсьт в требуемом положе нии одна из направляющих ее втулок 7 выполнена разрезной, Зажим производится при помощи рукоятки 8.На траверсе 6 смонтирован стол 9 с возможностью поворота вокруг оси электродов 15 при помощи червячной пары 10 и рукоятки11. Специальная фреза 12 приводится в действие от пневмопривода 13 посредством цилиндрической пары 14. Для крепления фрезы 12...
Штамп для формообразования рабочей поверхности матриц
Номер патента: 526431
Опубликовано: 30.08.1976
Авторы: Равин, Северденко, Суходрев, Уршанский, Шульга
МПК: B21J 13/02
Метки: матриц, поверхности, рабочей, формообразования, штамп
...сторожи выступа на непосредственно прилегающих к вершине участках, а на остальном контуре зазор образовали геометрическим сопряжением зазоров на прилегающих участках,50 55 60 65 3Соответственно контур поперечного сечения поверхности пуансона 1 представляет собой круг на участке направляющего кольца 2, а в разрезе (см, фиг. 2) повторяет форму профиля, для прессования которого предназначена получаемая матрица. Пуансон 1 установлен с зазором по отношению к выталкивателю 5, причем этот зазор имеет неравномерную величину вдоль контура поперечного сечения пуансона,Неравномерный зазор предназначен, во-первых, для облегчения течения металла в процессе деформирования заготовки 4 в местах затрудненной деформации (тонкие ребра, вытянутые...
Штамп для формообразования рабочей поверхности матриц
Номер патента: 715200
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Равин, Суходрев, Шульга
МПК: B21J 13/02
Метки: матриц, поверхности, рабочей, формообразования, штамп
...для создания условий, близких к изотермическим при подаче 20 заготовок в штамп (теплоизодяция заготовок) ц в процессе их деформирования (подогрев штампа до высоких температур и др,), что связано с дополнительными затратами и приводит к увеличению себестоимости матриц.Пелью изобретения является снижение себестоцдюсти и повышение качества матриц, изготавливаемых цз вь,сокопрочныхметаллических и биметаллических материалов,Поставленная цель достигается тем,что в предлагаемом штампе формообразования рабочей поверхности матриц в отверстии выталкивателя соосно пуансону З 5установлен контрпуансон, форма и размеры которого в поперечном сечении идентичны форме и размерам поперечного сечения пуансона.Такое конструктивное решение...
Устройство для измерения радиуса кривизны и отклонений поверхности от сферической
Номер патента: 979843
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Захаров, Пичугин, Шленов
МПК: G01B 5/22
Метки: кривизны, отклонений, поверхности, радиуса, сферической
...винта 10 и гайки 11. Перемещение и фиксация державки 4 осуществляется с помощью винтов 12 и 13.Устройство работает следующим образом.Ориентировочно выставляют опоры 2 в направлении, перпендикулярном оси корпуса 1, на расчетное расстояние по концевым мерам штангенциркулю (не показан) от наружного диаметра корпуса 1 с помощью винтов 10, при этом между торцами контролируемой детали и корпуса 1 должен быть небольшой зазор. Для точной установки опор 2 относительно оси корпуса 1 вместо державки 4 устанавливают технологическую оправку. С помощью винтов 10, вращая корпус 1 относительно технологической оправки, опоры 2 устанавливают на равном расстоянии от оси 3 корпуса 1 по индикатору часового типа, закрепленному в стойке, установленной на...
Предыдущий патент: Устройство для сближения витков гофра гибких металлических рукавов
Следующий патент: Способ глубокой вытяжки из листовой заготовки
Случайный патент: Обучающее устройство