Устройство для прижима листовых заготовок

Р 1 00956 Ьюэ Советских Социалистических республика51) М Кл з В 23 К 37/04 61) Дополнительное к авт. свид-в Заявлено 25.05.73 (21) 1922693/25-27 присоединением заявк Государственный комите(23) Приорит овета Министров СССпо делам изобретений 6, Бюллетень Ъ 621.791.0(088.8) убликовано и открытий Даты опубликования описания 09,04.7 2) Авторы изобретен, А. Сег 1) Заявител СТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЖИМА ЛИСТОВЫХ ЗАГОТ 2 ойство, вид в - А на фиг, 1. вариваемых деи стол 1, внутти распочожен ть устройства - т балку 4, устаьном направле расположена которой уста ыполненные пз и и соответстсположены си- езинотканевый Изобретение относится к оборудованию для механизации сборочных работ в сварочном производстве и предназначено для прижима стальных листов толщиной 0,8 - 1,5 мм,Известно устройство для прижима, содержащее стол для установки заготовок и прижимной узел, связанный с силовым органом. Для прижатия листа к столу применен силовой орган в виде резино-тканевого рукава, соединенного с пневмосистемой, который при нагнетании в него воздуха раздувается и передает усилие на контур прижимаемого листа через систему рычагов. Чтобы исключить вспучивание листа в середине, применяют катучую балку с пневмоцилиндрами, которая переустанавливается вручную.Недостатком данной конструкции является то, что при ведении автоматической сварки по контуру листа кромки листа закрыты прижимными элементами, форма которых затрудняет проход сварочных головок, Это усложняет ведение процесса сварки, ухудшает условия труда рабочих. Ручная установка катучей балки является непроизводительной, Кроме того, в процессе прижимания середины листа катучей балкой с ппевмоцилиндром происходит некоторое вспучивание листа на отдельных участках,С целью повышения производительности, прижимной узел выполнен в виде сварной раК. федорец и И, П. Бобошки мы, содержащей по периметру равномерно расположенные гибкие элементы, которые выполнены из прутковой стали, а в центральной части в продольном направлении рама снаб жена балкой, между верхним поясом которойи соответствующей поверхностью рамы расположены пневмошланги. Прижимные элементы расположены так, что не препятствуют проходу сварочной головки. Стол для уста новки заготовок снабжен электромагнитами,ориентированными на нижний пояс балки прижимной плиты. Нижний пояс балки, притягиваясь к магниту, устраняет вспучивание и неровности листа,На фиг. 1 изображено устр плане; на фиг, 2 - вид по А Устройство для прижима с талей содержит прямоуголны 20 ри которого в средней час электромагнит 2. Верхняя час прижимной узел 3 - содержи новленную посредине в продол пии узла. С двух сторон балки 25 сварная рама 5, по периметр новлены гибкие элементы 6, в прутковой углеродистой стали,Между верхним поясом бал вующей поверхностью рамы р 30 ловые элементы 7, например500956 10 15 ормула изобретен а листовых заготоприжимной узел с чающееся тем, производительности, 35 н в виде рамы, по ены гибкие элеменой в середине рамы у верхним поясом Устроиство для прижимвок, содержащее стол ипневмошлангами, о т л ичто, с целью повышенияприжимной узел выполнепериметру которой размещты и снабжен установленнподвижной балкой, межд Составитель В. Кравченкоедактор Г. Лановая Техред Т, Курилко Коррект Заказ 522/13ЦНИИП Изд, Ию 104 И Государственног по делам из 113035, Москва, МТираж 1178комитета Совета Министровбретений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5 ПодписноеР ипография, пр. Сапунова рукав. Свариваемый лист 8 с уголковой рамой 9 установлены на столе 1.Так как лист 8 выполнен из ферромагнитного материала, он не препятствует воздействию электромагнита на балку 4. После установки на столе 1 листа 8 с уголковой рамой 9 укладывают сверху краном прижимной узел 3.При подаче электроэнергии в обмотки электромагнитов 2 происходит замыкание магнитных силовых линий сквозь лист 8 на балку 4, которая, притягиваясь к электромагниту 2, распределяет лист 8 и прижимает его к поверхности электромагнитов. При этом подвижная стальная рама 5 воздействует на лист 8, пока только под силой собственного веса.При подаче воздуха в пневмоэлементы 7 возникает усилие распора между балкой 4 и сварной рамой 5, причем сварная рама 5 сдвигается вниз, передавая усилие на гибкие элементы 6, которые плотно прилегают к листу 8, повторяя его неровности.После окончания сварки прекращают подаду воздуха в пневмоэлементы 7, и подачу электроэнергии в обмотки электромагнитов 2, балка 4 при этом освобождается. Сначала снимают со стола прижимной узел 3, потом - готовое изделие. которой и поверхностью рамы расположены пневмошланги, при этом на столе, напротив вертикальной стенки балки закреплены электромагниты, взаимодействующие с нижним 5 поясом подвижной балки.