Способ измерения удельной термо-эдс на режущих кромках инструмента

01) 600907 Оомэ советский Социалистических Республик(51) М. Государственный иомите Совета Министров СССР оо делам изобретенийн открытий(088.8) убликовано 30.01.76, Бюллетень Мв 4 Дата опубликования описания Авторизобретения В. И. Денисенко адимирский политехнический ииститу) Заявите 54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ТЕРМО НА РЕЖУЩИХ КРОМКАХ ИНСТРУМЕНТ 2 Изобретение относится к способам измерения удельной термо- э.д, с. на режущих кромках металлорежущих инструментов, в частности сверл, с помощью естественной термопары материал сверла - материал образца.Известен способ измерения удельной термоэ. д. с. на режущих кромках металлорежущих инструментов, в частности сверл, с помощью естественной термопары материал сверла материал образца, при котором фиксацию термо-э, д. с, осуществляют после врезания режущих кромок сверла в последовательно заменяемые образцы исследуемого материала, выполненные в виде тонкостенных трубочек различных диаметров,Недостаток известного способа состоит в том, что сверление трубочек сопровождается значительным задавливанием их стенок, тем большим, чем меньше диаметр отверстия и толщина стенок, Способ не учитывает влияния на удельную термо-э.д.с, перераспределения температурного поля на режущих кромках вследствие тепловых потоков, направленных от наружных уголков сверла к центру. В результате получается большой разброс фиксируемых значений термо-э. д, с. и низкая точность измерений, Необходимость изготовления большого числа трубочек и требование высокой соосности трубочек и сверл делает процесс измерения сложным. Цель изобретения - повышение точности иупрощение процесса измерения термо-э. д. с.11 оставленная цель достигается тем, чтосверло врезают в тело исследуемого образца 5 с последующим равномерным выходом режущих кромок через коническое отверстие образца, соосное со сверлом, и по мере выхода режущих кромок фиксируют термо-э.д.с,При таком способе задавливание металла 10 на стенках конического отверстия практически не зависит от геометрических параметров отверстия и становится приблизительно одинаковым в процессе всего испытания, его величина значительно меньше, чем при способе, 15 принятом за прототип. В процессе измеренияудельной термо-э,д.с. по предлагаемому способу из участия в резании материала образца последовательно исключаются сначала участки режущих кромок, расположенные у оси 20 сверла, имеющие более низкую температурурезания, чем участки, находящиеся на наружном диаметре. В результате направление тепловых потоков сохраняется от наружного диаметра к оси сверла, что способствует получе нию более достоверных значений удельнойтермо-э.д. с., чем это обеспечивается существующими способами измерения с применением естественной термопары. Для испытаний по предлагаемому способу достаточно одного 30 образца, чтобы получить полную картину рас500907 Формула изобретения Составитель М. ПуряевРедактор А. Купрякова Техред Е, Подурушина Корректор Н. к аз 522/3ЦНИИПИ Изд. Ма 1040Государственного коми по делам изобретен 13035, Москва, Ж, Р Тираж 1178ета Совета Министров ССй и открытийушская наб., д. 4/5 писное пография, пр. Сапунов пределения термо-э. д, с. по режущим кромкам. Вгзможность предварительной зацентровки образца упрощает установку сверла перед испытанием.Чертеж схематично иллюстрирует описываемый способ измерения удельной термоэ,д.с. на режущих кромках инструмента.Образец 1 исследуемого материала с коническим отверстием 2, имеющим наибольший диаметр 1)в и вершину 3 со стороны поверхности 4 врезания, и направляющим центровым отверстием 5 электрически изолирован от станка. Сверло 6 имеет диаметр Вс и режущие кромки 7. Образец 1 и сверло 6 соединены через гальванометр 8 в электрическую цепь.Сверло 6 врезают в тело образца 1, а затем режущие кромки 7 сверла 6 равномерно выводят из образца 1 через его коническое отверстие 2, соосное со сверлом 6. По мере выхода режущих кромок 7 из конического отверстия 2 фиксируют с помощью гальванометра 8 термо-э. д. с возникающую в электрической цепи из-за нагрева при резании контакта термопары материал образца 1 - материал сверла 6. Соосность конического отверстия 2 и сверла 6 обеспечивается с помощью центрового отверстия 5, Для измерения удельной термо-э. д, с. по всей длине режущих кромок 5 7 диаметр 1 Эв конического отверстия 2 выполняют больше диаметра б, сверла 6.Такой способ измерения удельной термоэ.д, с. на режущих кромках инструмента обеспечивает высокую точность измерения и прост 10 в осуществлении. Способ измерения удельной термо-э.д.с, на 15 режущих кромках инструмента, напримерсверла, с помощью естественной термопары материал сверла - материал образца при постоянной скорости подачи инструмента, отличающийся тем, что, с целью повыше ния точности и упрощения процесса измерения, образец выполняют с соосным со сверлом углублением конической формы со стороны, противоположной поверхности врезания, и по мере выхода режущих кромок из углуб ления непрерывно фиксируют термо-э. д, с,