Способ изготовления полированных плоских стекол

Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15,01,76. Бюллетень2Дата опубликования описания 29.03.76 ета Министров СССРделам изобретений 53) УДК 666.1,036(088,8) открытий) Авторы изобретеш Б. Г, Пронин и В, А. Свирид 1) Заявитель Государственный союзный ордена Трудового Красного Знамени нститут по проектированию предприятий стекольной промышленностиСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАННЫХ ПЛОСКИХ СТЕКОЛ лавают графитовые фор ормования стекол 5 за ановлеодится между оторых й форровень здания ановлеенными стки б екания ннои печи через ванну расплазуя жидкую не- стекла,иной формы нарасплава созданные б участки металла. Конков должна сорме листового яся расплавленловаредают вя, обралентуол задаванныпонижеенногох участой фоижуца Стекломассу из стек сливное устройство по ва, где она растекаетс прерывно движущуюся Для получения стек определенном участке ют повышенные а и поверхности расплавл фигур ация пониженнь ответствовать заданн стекла, непрерывно двпечьлавом Изобретение относится к способу,производства полировавного стекла на поверхности расплавленного металла или соли и может быть использовано в стекольной промышленности для производства автомобильных и строительных стекол.Известен способ изготовления полированных плоских стекол путем подачи стекломассы на поверхность расплавленного металла и формования заготовки с помощью графитовых форм.Из-за волнистой поверхности распла го металла получаются изделия низк чества.Цель изобретения в ,повысить качество изделий и,производительность процесса.Достигается это тем, что с помощью электромагнитных сил измеряют профиль поверхности расплавленного металла так, что конфигурация пониженных участков его соответствует заданной форме стекла, а после затекания стекломассы в них сверху устанавливают прафитовые формы и перемещают их вдоль ванны с расплавом.На фиг, 1 схематично показана установка для осуществления способа; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг, 3 - разрез по А - А на фиг. 2.Установка, включает стекловаренную , сливное устройство 2, ванну 3 с расп металла или солей, в которую подается стеломасса.В ванне расплава лмы-контуры 4 для фданной формы,В раоплаве металла или солей устны электроды 6 и 7, к которым подвэлектрический ток. В промежуткахграфитовыми форумами-контурами, в к0 происходит формование стекол заданномы участники а имеют повышенный урасплава металла и солей. С целью совнешнего электромагнитного поля устны электромагниты 8. Между повышучастками а расплава создаются учазаданных размеров и формы для затрасплавленной стекломассы,Способ осуществляется следующим обрзом.499231 10 15 фиг.А7 фиг. У Составитель Е. ШиряеваТехред 3. Тараненко Корректор А. Дзесова Редактор Э. Шибаева Заказ 509/1 О Изд.1018 Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, )К, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ная стекломасса затекает в пониженные участки расплавленного металла и приобретает их форму и размеры,На расплавленную стекло массу, принявшую заданную форму и размеры, устанавливают.графитовые формы-контуры 4 таких же очертаний, в результате чего происходит формование стекол определенной конфигурации.Повышение уровня расплавленного металла на определенных участках а между формуемыми стеклами заданной формы производится за счет, взаимодействия электромагнитных полей, образованных пропусканием электрического тока через расплав металла (ток. подводят к электродам 6 и 7, установленным в расплаве,металла) и внешними электромагнитами.Графитовые формы с форматками стекла продвигают специальными устройствами вдоль ванны на дальнейшую закалку или отжиг, после чего возвратцают на исходную позицию. Фармул а изобретенияСпособ изготовления полированных плоских стекол путем подачи стекломассы на поверхность расплавленного металла и формования заготовки с помощью графитовых форм, отл ич а ющи йся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности процесса, с помощью электромагнитных сил изменяют профиль поверхности расплавленного металла так, что конфигурация пониженных участков его соответствует заданной форме стекол, а после затекания стекло- массы в них сверху устанавливают графитовые формы и перемещают их вдоль ванны с распла,вом.