Способ разливки металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(11) 496091 Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(45) Дата опубликования одисаиия 24.02.7 Гасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий( ) УДК 621.746.0 88,8 С. М. Л. Б,) Авторыизобретения юзный научно-исспедоватепьстехнологических газов, стоэнергоресурсов предприят Все очисткектный институтиспопьзованщо вторичных метаппургни 71) Заявит ч(54 СПОСОБ ВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относи аллургии,-а именно к роцессу разливки мет Известен способ разли усматривающий период металла в изложницу и аллизацию слитка. лов, улучшение качества слитков в резуль.тате надежного сваривания слоев.Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором схематично изображенаустановка для его осуществления, и заклю- чается в следующем.Жидкий металл из ковша 1 заливаютв объем водоохлаждаемой изложницы, образуемый подвижной 2 и неподвижной 3 10 стенками, После образования в этомобъеме твердой, оболочки, толщиной неменее 1/8 - 1/10 толщины залитогослоя (расстояние между подвижной и неподвижной вертикальными стенками), отод 1 а вигают подвижную стенку на некотороерасстояние, например, равное толщинепредыдущего слоя металла, Твердая корочка 4 затвердевшего металла вспедствие усадки отходит от подвижной стенки 20 2 и при повторном движении последнейметалл уже заливается между кристаллнзующейся оболочкой и подвижной стенкой.Процесс повторяется. до наращивания необходимой толщины слитка. Вследствие на личия жидкой фазы металла в каждом ся к черной меехнологическому ллов и сплавов, ки металлов, преческую заливку послойную крисПо тат алл лученные этим способом слитки при дос очно удовлетворительном качестве мет а в периферийной зоне имеют осевую рыхлость, ликвацию. При этом скорость разливки металлов лимитируется прочностью корочки на выходе из кристаллизатора и металлургической длиной УНРССогласно предлагаемому способу заливку последующего слоя 1 троизводят в момент частичного затвердевания предыдущего слоя при толщине кристаллизующейся оболочки, равной 1/8-1/10 толщины слоя металла заливаемого в полость, образованную формирующейся частью слитка и подвижной стенкой изложницы, Это обеспечивает повышение производительности установки для разливки металоньев, Е. М, Артемьев, В, П, Волков, Л. Д, Грицук, анович, Б. И. Охман, Б. И, Слуцкий и О, Б. Яцышии" Т.фадеева ТехредИ.Карандашова РР Т.ГревцоваКорректор Заказ Изд. И (ЙК. Тираж 833 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб 4 Предприятие Патент, Москва, Г.59, бережковская наб 24 3из формирующихся слойвтемпература поверхности образующихся оболочек будет близка к температуре кристаллизации и поэтому будет обеспечена надежная свариваемость между слоями. Габариты слит ка определяются размерами внутренней полости изложницы.В процессе разливки металла верхняя часть перемычки из твердой фазы будет частично оплавляться поступающим перег ретым металлом, и все полости будут сообщаться между собой. Образуется общая жидкая лунка расплавленного металла. Жидкий металл каждого последующего объемабудет свариваться с затвердевающей обо лочкой предыдущего объема. Для предотвращения окисления затвердеваюшего металла в процессе разливки в камере изложницы создают атмосферу из нейтрального газа, 20 4Изобретение позволит механизиг;"ать процесс разливки стали и получать крупные прямоугольные слитки при значительном улучшении внутренней структуры металд ла,формула изобретенияСпособ разливки металлов, включающий периодическую заливку металла в изложницу и послойную кристаллизацию слитка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью надежного сваривания слоев, повышения производительности установки и качества слит- ка, заливку последующего слоя производят в момент частичного затвердевания предыдущего слоя при толщине кристаллизующейся ободочки, равной 1/8-1/10 толщины слоя металла, заливаемого в полость, образованную формирующейся частью слитка и подвижной стенкой изложницы,
СмотретьЗаявка
2047154, 29.07.1974
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ОЧИСТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ, СТОЧНЫХ ВОД И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ВТОРИЧНЫХ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
АНДОНЬЕВ СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, АРТЕМЬЕВ ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ВОЛКОВ ВАСИЛИЙ ПАВЛОВИЧ, ГРИЦУК ЛЕВ ДМИТРИЕВИЧ, КАЗАНОВИЧ ЛЕОНИД БОРИСОВИЧ, ОХМАН БОРИС ИСАЕВИЧ, СЛУЦКИЙ БОРИС ИЗРАИЛЕВИЧ, ЯЦЫШИН ОЛЕГ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 11/00
Опубликовано: 25.12.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-496091-sposob-razlivki-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ разливки металлов</a>
Устройство для разливки металлов и сплавов в изложницы
Номер патента: 770647
Опубликовано: 15.10.1980
Автор: Востоков
МПК: B22D 5/00
Метки: изложницы, металлов, разливки, сплавов
...металлов и сплавов в изложницы, включающее поворотный относительно горизонтальной оси желоб для подачи металла в изложницу, снабжено приводом качания желоба с установленным на нем кулачком, кинематически связанным с валом натяжной станции разливочного конвейера, а желоб снабжен дополнительной осью с роликами, один из которых установ лен в неподвижных направляющих, другой - на профиле кулачка привода качания желоба.Введение привода качания желобас установленным на нем кулачком, кинематически связанным с валом натяжной станции разливочного конвейера, снабжение желоба дополнительной осью с роликами, установка одного из них в неподвижных направляющих, другого на профиле кулака привода качания желоба позволяют исключить контакт желоба с...
Устройство для суспензионной разливки металлов и сплавов
Номер патента: 859015
Опубликовано: 30.08.1981
Авторы: Белоусов, Кашевник, Мангасаров, Харичев, Чижиков
МПК: B22D 7/12
Метки: металлов, разливки, сплавов, суспензионной
...опускают до требуемого уровня, впротивном случае дорн 9 передвигается вверх, при этом суммарный охлажда"ющий эффект от действия дорна 9 идетна снятие перегрева металла и отборчасти скрытой теплоты кристаллизации,Выпуск образовавшегося твердо-жидкого расплава производят через огнеупорную трубку 5, вставленную в отПри уменьшении перегрева стали,заливаемой в емкость 1, на каждые20 С уменьшают погружение дорна 9 вметалл в средяем на 50 мм. При увеличении перегрева стали увеличивают погружение дорна 9 соответственно на50 мм.Окончание разливки осуществляютпрн включении на максимальную мощность энергетических элементов 3, 4и б и при наибольшей скорости вращения дорна 9 для того, чтобы наимень шее количество гарнисажа осталось наповерхности...
Способ разливки стали в изложницы
Номер патента: 325085
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Шандюрко
МПК: B22D 7/00
Метки: изложницы, разливки, стали
...упрощения вную часть слитка тотой, направленной щптного шлака от излучения,Изобретение относится к области черной металлургии.Известен способ разливки стали в изложницы, включающий создание на поверхности металла после заливки его в изложницу слоя защитного шлака и обогрев головной части слитка за счет тепла электрической дуги, создаваемой между металлом и электродом.Однако осуществление процесса обогрева усложняется необходимостью оборудования разливочной площадки специальным довольно громоздким электрическим оборудованием.Целью изобретения является упрощение процесса обогрева.Для этого головную часть слитка обогревают лучистой энергией, направленной на поверхность слоя защитного шлака от источника инфракрасного излучения.Способ...
Синтетический шлак для разливки металлов и сплавов
Номер патента: 539078
Опубликовано: 15.12.1976
Авторы: Антипин, Селиванов, Федосеева, Чеботарев
МПК: C21C 5/54
Метки: металлов, разливки, синтетический, сплавов, шлак
...и сплавов жидким шлаком при разливке их в изложницы 11, 2. Жидкий шлак формируется при разливке непосредственно в изложницах из твердых шлакообразующих смесей, содержащих, например, силикатную глыбу с добавкой окислов бора или окислов кальция 3. Однако жидкий шлак формируется недостаточно быстро, в результате чего сталь загрязняется неметаллическими включениями. Кроме того, жидкий шлак имеет физико-химические свойства, не всегда удовлетворяющие требованиям разливки стали. бретения ин- но оздание ки сталикомпле достиг глыбы ата кал компоне тся аб О Синтетический шлак дл лов п сплавов, содержащ бу и окислы кальция ц и; ц и с я тем, что, с тельо х;мцчсских свойств шлак 5 чества разлцвасмого мета цця и бора ввсд:ы в зн при следующем...
Устройство для разливки металла
Номер патента: 718217
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Кривко, Кулик, Огурцов
МПК: B22D 7/12
...качества слитка. Поставленная цель достигается тем, чтона поддоне под нижний торец изложницы выполнен паз, площадью больше площади торца, и легкоплавкий материал размещен 5 в пазу, Выполнение части поддона, контактирующей с изложницами, в виде легкоплавкого материала обеспечивает опускание изложниц в процессе кристаллизации слитка под действием высокой температуры 1 О и их веса путем расплавления и вытеснениялегкоплавкого материала.На фиг. 1 изображена установка для разливки металла, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху, На поддоне 1 выполнен паз 2, 15 заполненный легкоплавким материалом 3в виде порошка или твердой подкладки, на которую опирается изложница 4. Площадь паза больше площади нижнего торца изложницы.20 Устройство работает...
Предыдущий патент: Устройство для подрыва изложниц от поддонов
Следующий патент: Способ непрерывной разливки металла
Случайный патент: Устройство для окраски внутренней поверхности изделий