Термопара

Номер патента: 464083

Опубликовано: 15.03.1975

Авторы: Афенченко, Коптев

МПК: H05B 7/08

Метки: графитового, металлическим, соединения, токоподводом, электрода

...поверхностью, причем на токоподводе также может быть выполнен участок с конической поверхностью, 25В качестве электропроводной массы может быть использован металлографитовый, железоникелевый или вольфрамомедный порошки: (Ре+графит, Ге+28% %; %+Си).На фиг. 1 и 2 по предлагаемому способу 30 даны виды узлов соединения; на фиг. 3 - технологическая схема получения узлов соединения.В электроде 1 выполняют паз с канавками 2, имеющими коническую поверхность, в который соосно устанавливают токоподвод 3, и в зазор между ними запрессовывают в горячем состоянии металлокерамический порошок 4 при помощи матрицы 5 и пуансона 6.Прессование и спекание порошка производят при 1100 - 1150 С,Используемые порошковые смеси имеют коэффициент линейного...

Номер патента: 995389

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Адельшин, Васильев, Воловик, Иващенко, Мокшаев, Теребов

МПК: H05B 7/085

Метки: графитового, дуговой, защитное, покрытие, электрода, электропечи

...а положительный эффект от применения предлагаемого защитного покрытия не оправдывается затратами на его изготовление.5 При дисперсности порошка более 1,0 ммпроникновение кремнистого и (или) кальциевого сплава в поры графитового электрода затруднено, защитное покрытие формируется только по поверхности электрода, что снижает механическую прочность и сцепляемость защитного покрытия с электродом, вследствие чего снижается стойкость графитовых электродов.При содержании кремния в кремнистоми (или) кальциявкальциевом сплавах менее 130 вес.й количество вводимого кремния и(или) кальция в покрытии недостаточно для формирования карбидов кремния и кальция, на поверхности электрода формируются различные фазы, которые по своим защитным свойствам...

Номер патента: 996136

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Братников, Кример, Суковицын

МПК: B23K 11/24

Метки: качества, микросварочного, поверхности, расщепленного, торцовой, электрода

...который определяется из условия равенства скорости деформации нулю после окончания сварочного импуль. еа (фиг. 3), где 1 и - длительность сварочного импульса либо момент подачи заднего фронта.т - момент характеризуемый величиОкОн 1 иДалее оценивается величина пластической деформации привариваемого проводника, которая является функцией качества торцовой поверхности электрода, Если деформация не принадлежит допустимому диапазону, то сварка считается дефектной и не входит в число контрольных точек,Контроль производится периодически (и контрольных точек на Я сварок). Например 5 в 10 измерений на 80 в 1 сварок. Оценка величины пластической деформации производится по средней деформациии Н=- -гн; и Это позволяет с большей точностью...

Номер патента: 42543

Опубликовано: 30.04.1935

Автор: Иоффе

МПК: C25B 11/14

Метки: графитовых, металлов, пропитки, солей, стойкости, увеличения, хлористых, щелочных, электродов, электролизе

...чтобы на ряду с выключением внутренних пор анода из процесса электролиза, оставалась возможность разряда ионов в наружных порах анода до определенного расояния от его поверхности. Так как последнее условие должно сохраняться в течение всего периода работы анода, то оно может быть выполнено только в случае, когда износ пропитывающего вещества будет происходить с той же скоростью, с какой идет износ материапаанода, Указанное условие может быть достигнуто покрытием поверхности пор анода пленкой определенной толщины, определяемой величиной и характером пористости анода и притом такого вещества, которое было бы способно при достижении достаточно высокого анод:ного потенциала собираться в капельки и удаляться из пор анода, аналогично тому,...

Номер патента: 1381738

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Александров, Дубровин, Кулаков, Шадрин, Шакиров

МПК: H05B 7/085

Метки: графитовых, печей, плавильных, регенерации, электродов

...пироуглерода на рабочую поверхность электрода за короткий промежуток времени, пока рабочая поверхность электрода не остыланиже 1000 С, когда скорость отложения пироуглерода резко снижается.Чем больше коэффициент заполненияреактора, тем при меньшем расходегаза достигается протекание процессаво внешней кинетической области, инаоборот.С повышением температуры в связис увеличением скорости самой химической реакции внешняя кинетическаяобласть процесса достигается прибольшей скорости газа, т.е, при егобольшем расходе.Поэтому при температуре рабочегооконца электрода 2000 С и минимальномкоэффициенте заполнения реактора0,25 удельный расход углеводородногогаза должен быть максимальным3 2о9,5 м /ч и , а при температуре 1000 Си максимальном...