Состав на основе полиэтилена

Номер патента: 589934

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Гюнтер, Йоахим, Петер, Рудольф, Франц-Йозеф

МПК: C09K 3/28

Метки: невоспламеняющийся, основе, полипропилена, полиэтилена, состав, формовочный

...предлагаемых стабилизаторов вформовочную массу снижает выделение фосфористого водорода при переработке массы приповышенной температуре и, таким образом,уменьшает вредность условий труда при переработке формовочных масс,В таблице приведены составы и свойствапредлагаемой композиции (вес,ч.).Готовят пробы из полиэтилена низкогодавления, или полипропилена, которые содержатпорошкообразный фосфор и меламин или невоспламеняющийся полиакрилонитрил, и стабилизируют различными количествами стабилизаторов,ТщателЬно смешивают в смесителе порошок полимерного ма гериала, огнезащитноесредство и стабилизаторы, смесь экструдируют в малом экструдере с шнеком ускоренной компрессии (80 об/мин) при темпераотуре на входе 160-190 С и...

Номер патента: 763381

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Акутин, Андрианов, Мамедов

МПК: C08J 3/20

Метки: высокой, композиционного, основе, плотности, полиэтилена

...смесь помещают в вакуум-термошкаф и нагревают до 100 С при вакууме 20 мм рт.ст, в течение 3 ч.Экспериментально установлено, что перекись дикумила в данных условиях возгоняется и теряет 7-10 своего веса, поэтому для получения максимального насыщения мочевины при соотношении 5:1 требуется некоторый избыток перекиси дикумила, на 7-10 больше расчетного, Например, в данном случае взят избыток 0,01 г перекиси дикумила, который возгоняется и собирается в ловушке вакуум-термошкафа. Смесь моче- вины и .перекиси дикумила в количестве 0,84 г охлаждают до комнатной температуры под вакуумом и диспергируют в нормальных условиях.Из полученного после смешения композиционного материала изготавливают иэделия любым известным методом формования. Например,...

Номер патента: 1463499

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Голдштейнс, Граудиньш, Калькис, Креслиньш

МПК: B29C 49/22

Метки: муфты, низкой, основе, плотности, полиэтилена, термобан, термоусаживающейся

...совмещенную заготовку помещают в калибрующую трубу, где не-подвижно фиксируют оба конца заглушек, подводят давление горячего воздуха (Р= =0,8 атм) через штуцер заглушки и проводят ориентационный раздув совмещенной муфты с кратностью ориентации по диаметру, равной 2. Последующую термофиксацию10 размеров изделия проводят медленным охлаждением со скоростью 2 С/мин.Для оценки качества термоусаживаемых муфт длиной 150 мм проводят их усадку при помощи инфракрасного нагревателя на 15 стальные трубопроводы внешним диаметром 25 мм и длиной 100 мм, получая муфтовое неразъемное соединение трубопровода,Формула изобретения Качество полученного муфтового соединения определяют измерением величины дав ления разгерметизации муфтового соединения....

Номер патента: 150619

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Ватажина, Луцюк, Провинтеев

МПК: B29C 43/24, C08J 5/18, C08L 23/06

Метки: основе, пленок, полиэтилена, технических

...размягчения 120 -цу и шару. Это позволяет снизить расход полиэтилена.При осуществлении спосооа каменноугольный пекразмягчения 120 - 140) вводят в полиэтилен на вальцах птуре 140 и полученную композицию подвергают калантрехвалковом каландре при температуре валков 60 - 70,Получают пленку черного цвета толщиной 0,1 лил и вП р и м ер. Вальцуют при 140 смесь, состоящую из 70па и 30/О каменноугольного пека. Поспе каландрования прлучают пленку следующего качества:Прочность на разрыв, кг/слРОтносительное удлинение, %Водонасыщение за 7 суток, %Старение полученной пленки меньше, чем пэтилена,олиэ- смсснов осно вмешивают с 40 по коль(температур ри темпера дрованию н ыше% полиэтилен 60 - 70 по - не менее 40 - не более 0,0 ленки из одного ли...

Номер патента: 245356

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Егидис, Емель, Коханова, Матвеева, Хииькис

МПК: C08K 5/375, C08L 7/02

Метки: 3-бис, основе, полимера, стабилизатора, хлорметил)оксациклобутана

...введение сантонокса обеспечиваетсохранение свойств при указанных температурах соответственно 6 час и 300 в 4 час,П р и м е р ы 1 - 5. Устанавливали измене 1 шесвойств пентапласта в процессе его старення15 при 190 С. Для этого 1 г порошка переосаж,денного пентапласта (слоем 100 лк) без стабилизатора или с предварительно введеннь.мнстабилизаторами помещали в термостате настеклянной подложке, Для сравнительной20 оценки все стабилизаторы вводили в пентапласт в одинаковой малярной доле - 0,01долькг. Для испытания брали: в примере 1 -нестабилизированный пентапласт, 2 - пентапласт, стабилизированный антиоксндантом25 22 - 46, 3 - то же, но стабилизированныйСа 0-6, 4 - то же, но стабилизированный 2,2 тиобис- (4-метил-изоборнплфенолом) .Данные...