Способ получения волокон из пленки

(32) 07,02.68пония 23) Приоритет 31) 615/68 (33 сударственнык ком Совета Министров СССпо делам изобретенийи открытий Опубликовано 15.11.75. Бюллетень4 УДК Н М(088 7.02,76 опубликования описания 72) Авторы изобретения Иностранцы н Сирасава и Киеси Сукаи(Япония) Иностранная фирма Мицубиси Рэйон Ко, Лтд.) СПОСОБ ПОЛУЧ ВОЛОКОН ИЗ ПЛЕНКИ пользуют полипр ками, например,На чертеже по волокон из плен овую пленку с добавтойких агентов.схема изготовления сываемым способом. пиле рмо азаноп Изобретение относится к производству синтетических материалов, в частности к способу получения волокон из пленки.Известный предназначенный для этой цели способ, заключается в разрезании пленки на полосы, пропускании через вытяжное устройство, вытяжке их и нагревании с коэффициентом вытяжки от 5 до 12 и фибрилировании полос в разделительном устройстве, Этот способ не предусматривает увеличения выпускной скорости относительно скорости подачи, что неблагоприятно отражается на производительности.Для повышения производительности, соотношение разности выпускной скорости к скорости подачи разделительного устройства соответствует сумме произведений коэффициента К 1 на толщину полос и коэффициента Кг на коэффициент вытяжки в процессе нагревания, причем коэффициент К, находится в пределах 0,065 ( К 1 ( 0,095, а коэффициент К - в пределах - 0,18 ) К 2) - 0,22. В качестве пленки используют пленку из двух полимерных компонентов или полипропиленовую пленку из компонентов с различными изотактическими свойствами, или используют изотактические полипропиленовые материалы с различным молекулярным весом, а также исПленка 1, продавленная из экструдера 2 через Т-фильеру 3 направляется непосредственно в резальное устройство 4 через группу разматывающих роликов 5. Резальное устройст во 4 состоит из большого количества разрезающих пленку приспособлений, в результате чего она выходит пз устройства 4 в виде лент 6. Далее нарезанные ленты 6 направляются в вытяжное приспособление с помощью питаю щих цилиндров 7 и 8 этого приспособления.Ленты 6 подвергаются на выходе парой выпускных цилиндров 9 и 10 вытяжке в процессе пропускания их в состоянии натяжения в вытяжном приспособлении через нагреватель ный элемент 11 с коэффициентом вытяжки от5 до 12. Вытянутые ленты 12 фибрилируются в следующем разделяющем устройстве с помощью разделительного барабана 13, установленного между направляющими роликами 14 25 и 15, и поступают в зону термической обработки.Нагре1пита ющ вающее устроиство состоит из парь их цилиндров 16 и 1, пары выпуск492095 Формула изобретения Составитель И, ТиндеТехред Е. Митрофанова Корректор Т. Добровольская Редактор Л. Тюрина Заказ 05 Л 9 Изд. Мо 1972 Тираж 529 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ных цилиндров 8 и 19 и нагревающсго элемента 20.Затем ленты через направляющий ролик 2 поступают в мотальные устройства 22.Для осуществления описываемого способа используют разделительный барабан 13, выполненный в виде цилиндра, на поверхности которого расположено большое количество игл или зубьев,Во время работы должно быть соблюдено условие, при котором соотношение разности Л выпускной скорости и скорости подачи разделительного устройства соответствует сумме произведений коэффициента К на толщину 1 полос и коэффициента К 9 на коэффициент г вытяжки в процессе нагревания, т. е. Р= = Кт+ Квг, причем коэффициент К, должен находиться в пределах 0,065 ( К, ( 0,095, а коэффициент Кз в пределах - 0,18) К ) ) - 0,22. Если соотношение превышает верхний предел, то некоторые ленты могут обрываться и наматываться на разделительный барабан 13, что приводит к остановке устройства. Если соотношение меньшего нижнего предела, то часть лент может быть не разделена. Кроме того, коэффициент вытяжки преимущественно должен находиться в интервале от 5 до 15.В качестве пленки может быть использована пленка из двух полимерных компонентов, например один компонент - гранула высоко- кристаллического полипропилена и другой - гранула полиэтилена, имеющего низкую плотность, смешивают в соотношении 8: 2 и смесь продавливают через фильеру эсктрудера при 220 С; полученная пленка разрезается на 60 лент шириной 13 мм каждая, которые подвергаются вытягиванию при 148 С и последующему разделению вращающимся барабаном.Можно также два расплавленных полимера подвергать продавливанию в двух экструдерах, в результате чего две различные пленкп накладываются одна на другую и образуют одно тело, Поскольку термическая усадка пленок различна, то в разделенных волокнах образуются многочисленные извивы и получаются высокобъемные пучки.В качестве пленки может быть также использована полипропиленовая пленка из компонентов с другими различными изотактическими свойствами, изотактические полипропиленовые материалы с различным молекулярным весом, а также с добавками, например, термостойких агентов, кислотоупорных ве- О ществ, красителей, поверхностноактивных веществ и др. 15 1. Способ получения волокон из пленки, заключающийся в разрезании пленки на полосы, пропускании через вытяжное устройство,вытяжке их и нагревании с коэффициентомвытяжки от 5 до 12 и фибрилировании полос20 в разделительном устройстве, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, соотношение разности выпуск.ной скорости к скорости подачи разделительного устройства соответствует сумме произве 25 дений коэффициента К 1 на толщину полос нкоэффициента К на коэффициент вытяжки впроцессе нагревания, причем коэффициент К 1находится в пределах 0,065 ( К, ( 0,095, акоэффициент Кз - в пределах - 0,18 ) Кз )30 ) - 0,22,2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что в качестве пленки используют пленку издвух полимерных компонентов.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я35 тем, что в качестве пленки используют полипропиленовую пленку из компонентов с различными изотактическими свойствами.4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийсятем, что в качестве пленки используют изотак 40 тические полипропиленовые материалы с различным молекулярным весом,5. Способ по пп. 1 4, о т л и ч а ю щ н й с ятем, что в качестве пленки используют полипгопиленовую пленку с добавками, например,45 гсрмостопких агентов.