Способ изготовления заменителя кожи

Класс 39 Ь, 54920 О Я ацр ЗОБРЕТЕНИ ВТОРСИОЕ СВИДЕТЕЛЬСТ О А НИ способа изготовления заменителя кожи., И. Москвито перв. Лгв авторскому св 9 мая 1тельству года (сп ина, заявленному168983),31 августа 1936 гола. опуоаикова пол ум асса) роллах при о степени оппер-Риги промыв- и, грязи и рустируюзаменител тся по ме роизводства а проклеив ственной) в тодам , приается одной применение разволокна, дисперлянта сульфата Полученное масса) обезв 18 - 20, и по помол в масс груо живае тупае е е волокно (полуся до влажности на окончательный ы. Концент а и ого способа ханические уста- свойО выдаче авторского свидетельс Известны различные жи, которые получаю бумажно-картонного п чем суспензия волоки (натуральной или искус дисперсией каучука.При этом известно бавленных суспензий сий каучука и коагу алюминия,Автором предлагаем новлено, что физико-ме ства заменителя, изготовляемого по вышеуказанному из растительного волокна, зависят в значительной степени от концентрации применяемых реагентов и от условий проклеивания. Оказалось, что оптимальными являются 0,5 - 2,2"-я концентрация волокна, 5 - 10,-я дисперсия каучука и 0,5 - 1,0/,-й раствор коагулянта.Окружная скорость перемешивающих лопастей в процессе проклеивания не должна превышать 3,0 мосек,П р и м е р. Отсортированное рубленое льно-пеньковое тряпье поступает на варку в известном растворе в течение 8 часов при давлении в 3/, - 3 атм.Проваренное тряпье поступает затем в разработку на волокна, которая производится общепринятым способом в роллах в две стадии. Первый грубый размол ( производится в полумассных концентрации волокна 5 д помола порядка 25 Ш-Р (Ш лер), Здесь же производится ка тряпья от остатков щелоч растворившихся в щелочи инк щих веществ,нь ролл Ц Я абсолютно сухого волокна доводится до 7 - 8" Разработка производится до степени помола 55 - 60" Ш-Р,После этого волокнистая масса обра. батывается в ролле для лучшей стабилизации канифольным клеем или каким- либо другим защитным коллоидом, которого дается от 1 до 2" от веса волокна, Обработка массы защитным коллоидом длится около 15 - 20 минут (до этой обработки рН среды в ролле должен быть порядка 7,0 - 7,5).Стабилизированная таким образом волокнистая масса разжижается холодной водой до концентрации 0,5 - 2,2, при тщательном перемешивании, Разбавление производится в обычном мешальном чане. Тщательное перемешивание массы до однородной суспензии -первое необходимое условие для получения качественной проклейки.Полученная суспензия волокна проклеивается затем водной дисперсией каучука (ревертексом или искусственной),Проклейка ведется не в ролле, как обычно, а в мешальном чане при окружной скорости размешивающих лопастей 0,25 - 3,0 м,сек,Каучука для проклейки в виде 5 - 10(,-й водной дисперсии дается от 20 до 25/, от абсолютного сухого веса во. локна.После 15 - 20-минутного перемешивания волокнистой суспензии с дисперсией производится коагуляция каучука на волокне 0,5 - 1,0" (,-и раствором сернокислого глинозема, которого дается до рН среды 4 - 4,5; при этом каучук коагулирует сполна и отжатая от массы вода прозрачна.Проклеенная волокнистая масса отливается затем обычным порядком на сеточной или папочной машинах при плот. ности элементарного слоя 30 - 40 г м.Отформованные листы прессуются при удельном давлении около 5 - 10 кгсм до влажности 55 - 60, и поступают на сушку при температуре 60 - 70 до влажности 7 - 8%.С сушки листы поступают на отволожку на 16 - 18 часов, а затем на глазировку.Пр едм е т изо бр ет ения.1. Способ изготовления заменителя кожи путем проклейки водной суспензии волокнистых материалов натуральной или искусственной водной дисперсией каучука, последующей коагуляции по. следнего сульфатом алюминия и формования проклеенной массы в пластины по методам бумажно-картонного производства с применением разбавленных суспензий волокна, дисперсий каучука и раствора коагулянта, отличающийся тем, что проклеивание производят 5 - 10-и дисперсией каучука, а коагуляцию 0,5 - 1,0",-м раствором сульфата алюминия,2, Прием выполнения спосооа по п.1, отличающийся тем, что про клеивание производят при окружной скорости перемешивающих лопастей в 0,25 - 3,0 м/сек с применением 0,5 - 2,2,-й суспензии волокна.