Устройство для сварки кольцевых швов

Союз Советских Содиалисти геских Республик(23) ПриоритОпубликованДата опублик Совета Министров ССС.11,75, Бюллетеньизобретений по де ткрытии исания 11.02,7 ния 72) Авторы нзобретенн А. Я. Оксенбейн, В. П. Ватага, Г, В, Берченко, Ю. П, Си В. И, Протасов 71) Заявител КОЛЪЦЕВЫХ ШВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВА Изобретение относится к области сварочного производства и предназначено, преимущественно для сварки кольцевых швов тел вращения, например, для сварки бачков компрессора домашнего холодильника. 5Известно устройство для сварки кольцевых швов тел вращения, содержащее подвижное основание, смонтированную на нем с возможностью осевого перемещения сварочную головку с приводом, приспособление для и поджатия торцов свариваемого изделия и механизм его вращения.Недостатком известного устройства является ручная установка изделия, что часто приводит к перекосу и, следовательно, несовпа дению с осью вращения осевых зажимов, Предусматриваемые технологические центровые отверстия выполняются штамповкой с большими допусками по форме и глубине, поэтому при закиме в центрах осевых зажи мов наблюдаются значительные смещения швов изделия относительно осей сварочных горелок, что приводит к необходимости ручной корректировки положения сварочных горелок. 25Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью обеспечения автоматической установки двух сварочных головок в рабочую позицию для одновременной сварки двух швов, приспособление для поджатия торцев сварнваемого изделия упруго связано с приводом осевого перемещения сварочной головки через кронштейн, один конец которого подшипником соединен с приспособлением для поджатия торцев, а другой жестко закреплен на гайке, установленной на винтовом валу привода головки и соединенной через поводковую вилку с упругим, связанным с держателем сварочной головки стержнем.На чертеже показано предложенное устройство.Пневмопривод 1 соединен с винтом 2, имеющим на концах правую н левую резьбу с одинаковым шагом. На гайках 3 закреплены кронштейны 4 осевого зажима, концы которых несут корпуса подшипников 5, во внутренней обойме последних установлены валики, входящие в посадочные гнезда чашек 6, с помощью которых осуществляется зажим изделия 7. Каждая гайка 8 осевого зажима соединена через поводковую гайку 8 с упругим стержнем 9 для осуществления поворота мундштука 10 сварочной головки 11 с копирующей лапкой 12, Холостой прижимной ролик 13 соединен с пневмопрпводом 14.Устройство работает следующим образом.Изделие укладывается на ведущие ролики 15, после перевода ручки переключателя, расположенного на пульте управления автомата,4 Ы 458 Формула изобретения Составитель В. Радугина едактор Л, Василькова Техред Е, Митрофанова Корректор Л. Котов аказ 87/16 ЦНИИПИ Г о тровПодписноСССР Изд. Ла 1993 Т осударственного комитета Спо делам изооретений и о Москва, Ж, Ра"шская н цаик 1061вета Минискрытийб., д. 4/52 Типография, пр. Сапунова,в положепи зажим вк;почается ш.евмопригод механизма осевого зажима, и изделие зажпмается чашками 6 в осевом направлении. Одновременно поворачиваются сварочные головки 11, копирующие лапки 12 которых прижимаются к копируемой поверхности изделия, т. с. горелки ориентируются относительно местоположения швов. Ручка переключателя переводится в положение прижим, включается пневмопривод 14 холостого прижимного ролика 13, последний опускается и прижпмаст изделие 7 к ведущим роликам 15. Затем переключателем включается электродвигатель вращения изделия, которое успевает до начала зажигания сварочных дуг самоотцентрироваться, Далее последовательно включаются подача защитного газа, механизм подачи электродной проволоки, которая, выходя из сварочной горелки 11, касается изделия 7, и зажигается сварочная дуга.По совершении изделием 7 полного оборота с некоторым перекрытием шва происходит автоматическое отключение стопора переключателя, и он самостоятельно отключает в обратной последовательности с заданной скоростью работу всех механизмов, возвращая всю систему устройства в исходное состояние,Устройство готово к повторному циклу сварки. Устройство для сварки кольцевых швов телвращения, содержащес подвижное основание, смонтированную на нем с возможностью осе ного перемещения сварочную головку с приводом, приспособление для поджатия торцев свариваемого изделия и механизм его вращения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматической установки двух 15 сварочных головок в рабочую позицию дляодновременной сварки двух швов, приспособление для поджатия торцев свариваемого изделия упруго связано с приводом осевого перемещения сварочной головки через крон штейн, один конец которого подшипником соединен с приспособлением для поджатия торцев, а другой жестко закреплен на гайке, установленной на винтовом валу привода головки и соединенной через поводковую вилку 25 с упругим, связанным с держателем сварочной головки стержнем.