Способ приготовления прессовочных масс для электроугольных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А. С, фиалков и И. В. Темкин СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЧНЫХ МАСС ДЛЯ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙЗаявлено 18 июля 1957 г ва,Хв 880685 в 1 омитет ио делана иаобретеиий и открытий ир Ги ие 1 е .Чииетров СССР Известные способы приготов.ся прессовочных масс для элсктроугс;, ных изделий из шихты, состояц й из дробленых твердых углерод 031;1 х материалов и дроблсного пскякачестве связующего, требуют раздел 1 сго размельчения комцонс. с; смеси.С целью упрощения техтОЯ 10 г 1 шсского процесса, предлагается к 1- чествс связующего применять ы: котемпсратурный пгк с темп ря-урой размя 1 чения выше 120",;кий разаОл и смешение до гомог - ного состояия игредиентов .1 и:х. ы совместить в одной операции, 13; Вводимой 3 елы 1 ичных агрегатах или других смесителях.В соответствии с изобретс 11 сйк ходные твердые углеродистые материалы различных видов, в чястчости, пековый или нефтяной коксы, сажа, графит и т. п и твердый с температурой размягчения ьшс 120, взятые в необходимой поопоо ции, подвергаются совместному ря.1- молу и смешению на размолых агрегатах, дающих требуемую стсцсь измель ения. К таким агрегатам могут, например, относиться брационыс мсги н:1 пы, ссрх:к 3- рсгтныс дсзинтсгряторь 1, стр 3 й 1 яс сгн 1 шы и т. п. И;ходныс т"срдые к 3 сковыс 3 Ятсриалы, танис как кок- СЫ 1 1 С ДОЛЖНЫ 01 ТЬ 11 РСД 3 Я Яв тель 0 ряздроблсы до размера зерен 2 - 3 и.11. Размол произодтся цр обыч 11 ой температуре. В целях лучшси ядсорбцни сязующсго . осгеду 0 цс 11 его и 1 ястифкяц 11, к мцогскомпснснтной 1:хт. О рсм,1 с",зместного размола могут добя 13- лят 1-,ся 013 с 1)хностносант;1 ныс и ЯКТИВНЫС 13 ЕЩССТВЯ, КЯК 1 Ц 331 СР ЯНТРЯЦСНОВОС МЯСЛО и КОЛИЧССТ 13 С б 0,1 ьшс 2 - 3,в или ссра, 13 ониткяк 1- щая тс перятуру плялсшя т 3 срд 111 скя.,100 ЯВ,1 снис 1 нтряпс 0 арго :1 Я,.",1 а ы 1 с кязяОго ко 1 чсс 311 Ведет к нарушению процессов 1311- :Ола и смсшс 1 шя и налипашо мя; - сы ня стенки агрегата. Полученяя шихта затем подвергается 4 - 6.кр 11 Т Ою вальцевяншо а вальцах, ягреты.; до температуры 200 в ЗО. После вальцевания масса размалыЛо 11283 1 редмет пзоорете ; я Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Отв. редактор Л. Г, Голандский Информационно-издательский отдел. Подп. к печ. 27/71 1958 г.Объем 0,17 п. л. Зак. 3527. Тираж 1350. Цена 25 коп. Типография ЦБТИ Мосгорсовнаркоза, Неглинная, д. 23 вается на тех яе агрегатах и пр- сС 5 ется в блоки, которые затем об 2 к 1 гаются и графитир 5 гются. Исклк чсние из технологического процес а операций смешения в горя их смесителях различных конструкций н предварительного измельче 1 гия углеродистых порошков в специально соорухкаемых для этих целей размольных цехах позволяет пооцес" :1 ропзводства изделий организов гь непрерывным способом, без ьыдсл - ния пыли.Для улучшения механических свойств изделий, получаемых предлагаемым спосооом, в шнхту мокпо вводить до 2% легколетучего наполпителя, например пробковой муки, получая изделия с заведомо повышенной пористостью, с последуощсй одно- или многократной пропиткой обожженных заготовок срединг оком. Для улучшения антифрикционньх свойств в шихту можно вво;ить различные добавки металла, например порошков меди, окиси свинца, кадмия и г. и. Способ приготовления прессовочных масс для электроугольных изделий из шихты, состояв 1 ей из дробленых твердых углеродисть:х ма гсриалов и дробленого пека з качестве связующего, о тл и и а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, пр именяют высокотемпературный пек с темпеоатурой размягчения выше 120, а тонкий размол и смешение до гомогенного состояния ингредиентов шихты совмещают в одной операции, производимой в мельничных агрегатах или других смесителях.
СмотретьЗаявка
580685, 18.07.1957
Темкин И. В, Фиалков А. С
МПК / Метки
Метки: масс, прессовочных, приготовления, электроугольных
Опубликовано: 01.01.1958
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-112831-sposob-prigotovleniya-pressovochnykh-mass-dlya-ehlektrougolnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления прессовочных масс для электроугольных изделий</a>
Смеситель для приготовления порошкообразной шихты
Номер патента: 946799
Опубликовано: 30.07.1982
Автор: Сатанин
МПК: B22F 1/00
Метки: порошкообразной, приготовления, смеситель, шихты
...5 с перфорированной стенкой 6. Объем контей- онера 5 заполнен летучим ингибиторомкоррозии компонентов шихты,Смеситель работает следующим образом.После загрузки в рабочий объем ба-рабана 3 расчетного количества исходных порошков - компонентов и необ"ходимого количества мелющих тел, аконтейнер 5 помещают летучий ингибитор коррозии,Выбирают летучий ингибитор коррозии, исходя из объективных требований к конкретному составу шихты. Например, если в числе исходных порошков - компонентов имеются порошкистали, никеля; жерома, кобальта, алюминия или сплавы, содержащие эти элементы, то в качестве летучего ингибитора коррозии, помещаемого в контейнер5, используют органическое веществонитрат дициклогексиламина (НДА) в видепорошка если проводят...
Смеситель для приготовления шихты
Номер патента: 1380768
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Будылин, Буланов, Иконник, Карюк, Ковальчук, Окунев, Ронталь, Сухих, Ярошенко
МПК: B01F 7/16
Метки: приготовления, смеситель, шихты
...участки 5 выполнены пористыми. Обечайки 2 имеют воэдухопроницаемые стенки, например пористые.Смеситель снабжен налом 6 фигурного сечения, например квадратного, и скребками 7, закрепленными на шарнирах 8. Скребки установлены с помощью кольца 9, имеющего гнездо соответствующей формы, и имеют нозмож ность контактирования с днищем и стенками обечаек, Коллектор 4 снабжен патрубками ввода 10 и отвода 11 воздуха. Для сообщения валу вращательного движения служит мотор-редук 35 тор 12, закрепленньп на крышке 13 корпуса.Смеситель для приготовления шихты работает следующим образом.В каждую обечайку 2 вставляют 40 скребки 7 в одном и том же положении, когда, например, скребки 7 занимают самое низкое положение. Затем в каждую обечайку 2 засыпают...
Пневматический смеситель для приготовления стекольной шихты
Номер патента: 920011
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Болотин, Бунин, Дедюков, Казаков, Маневич, Орлов, Тарунин, Уралов, Чесноков
МПК: C03B 1/00
Метки: пневматический, приготовления, смеситель, стекольной, шихты
...движения от узла изО менения его формы,920011 Формула изобретения иа уж Кроме того смеситель снабжен эластичным цилиндром, установленным в верхней части корпуса.На чертеже представлен смеситель, разрез в вертикальной плоскости.Внутри металлического корпуса 1 5 смесителя помещены эластичный конус 2, который герметично прикреплен к корпусу 1 внизу конусной части и там, где конусная часть корпуса 1 переходит в цилиндрическую. Узел 3 10 изменения Формы эластичного конуса состоит (как вариант) из блока 4 за-. дания колебательного, движения и Формы конуса и тросов 5, укрепленных на эластичном конусе 2 со стороны корпуса 1, причем длина тросов 5 задается блоком 4. Избыточное давление в пространстве 6 между эластичным конусом 2 и корпусом...
Способ приготовления стекольной шихты для варки бесщелочного стекла
Номер патента: 622767
Опубликовано: 05.09.1978
Автор: Лаврентьев
МПК: C03B 1/00
Метки: бесщелочного, варки, приготовления, стекла, стекольной, шихты
...на состав стеклаЗаказ 4820/21 Тираж 596 Подписное ЦНИИБИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изсбретений и открытий 113035, Москва, Ъ, Раушская наб,д. 4/5Филиал ППЛ Цатеит, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 ния шихты гранулы обладают механической прочностью на сжатие не менее 2,0- 3,0 МПа.Сущность изобретения поясняется следующими примерами.П р и м е р 1. Перед гранулнровани ем шихты следующего состава, г: кварцевый песок 400; гличозем 250; сода 303 цинковые белила 170; магний углекислый 320 добавки 2 был сделан перерасчет коЭ16 личества глинозема, исходя из того, что в качестве связующего будет использовано 20 г алюминия азотюкислогоА 6 МОЯ 9 НО (1,7% веса аихты), 20 гД 6(МОЯ 9 НйО эквивалентно . 5,5 г глинозема (А...
Барабанный смеситель шихты
Номер патента: 945212
Опубликовано: 23.07.1982
МПК: C22B 1/24
Метки: барабанный, смеситель, шихты
...комки шлама и прочие комплексы шихты попадают между цепными колосниками 6,2 фкоторые воздействуют на них ударнымии истирающими нагрузками и разрушаютих. Наличие тяжелых разрушающих элементов внутри дезинтегратора повышает эффективность этого процесса.Измельченные комплексы проходят черезотверстия между цепными колосникамии распределяются по площади зоны смешивания в массе сыпучих материалов.Цепные колосники б, залипшие шихтовыми материалами, при вращении двигаются вверх. В верхнем положении цепи под действием силы тяжести, пере"мещаются вниз и освобождаются от налипшей шихты. Продолжая вращение, цепные колосники занимают рабочее положение. Процесс загрузки шихты, выделение комков, измельчение этих комкови самоочистка цепных...
Предыдущий патент: Реле разности частот и порядка чередования фаз
Следующий патент: Устройство для автоматической электродуговой наплавки фасонных профилей
Случайный патент: Устройство для определения локализации инородного тела