Устройство для весового порционного дозирования жидкого металла

О П И С А Н И Е,111 489963ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительн свид. Ву2003950/18-10 2) Заявлено 13.03,74 (2 51) М, Кл. б 01 соединением заявки сп Государственный комите Совета Министров СССРата опубликования описания 21.01.76 идаш, Л. Г. Каменская, Н, Г, Белокриницкии Ю. И, ВандышевВО ДЛЯ ВЕСОВОГОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛ Изобретение относится к области весоизмерительной техники и может быть использовано, например, при центробежной отливке труб.Известны устройства для весового порцион ного дозирования жидкого металла, содержащие дозировочный ковш, установленный на грузоприемной платформе, кантователь, весоизмерительные датчики и блок управления.Однако такие устройства не обеспечивают 10 требуемой точности и не обладают необходи. мой надежностью, так как попадание брызг металла и скрапа в зазоры между рычагами кантователя и консольными элементами, расположенными на стенках дозировочного ков ша, вызывает смещение ковша относительно установочных мест, затирание его с неподвижными частями оборудования, что снижает точность взвешивания и надежность работы устройства, 20В предлагаемом устройстве дозировочный ковш снабжен автономной осью вращения, жестко соединенной с ним и установленной в подшипниках, расположенных на грузоприемной платформе соосно с осью вращения 25 кантователя.На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.Устройство состоит из дозир вша 1, снабженного автономной о е овочного ко сью 2 вращ(72) Авторы изобретения И, В. Французов, Е. ния, фиксирующими консольными ограничи-, телями 3 и упором 4, грузоприемного механизма, состоящего из двух центрирующих параллелограммных механизмов, каждый из которых образован двумя пластинами 5, шарнирно соединяющими весопередающую стойку грузоприемной платформы 6 с неподвижным основанием 7, двух весоизмерительных датчиков 8, П-образного кантователя 9, ось 10 которого расположена соосно с осью 2, измерительного прибора 11 с двумя задатчиками 12, блока 13 установки нуля, блока 14 автоматики, исполнительного привода 15, заливочного ковша 16 и пусковой кнопки 17.Устройство работает следующим образом.В исходном положении дозировочный ковш посредством автономной оси и фиксирующих ограничителей 3 установлен на грузоприемной платформе. Между П-образным кантователем 9 и упором 4 образован зазор. Вес ковша при этом через вертикальные стойки грузоприемной платформы полностью передается на весоизмерительные датчики. Стрелка прибора 11 с помощью блока 13 установлена на начальное нулевое деление шкалы. Сигналы на входе и выходе блока автоматики отсутствуют, заливочный ковш неподвижен.При нажатии пусковой кнопки блок автоматики выдает командный сигнал на привод и он поворачивает заливочный ковш про 4899633тив часовой стрелки, при этом металл начинает поступать в дозировочный ко вш. По мере увеличения массы металла в дозировочномковше изменяется нагрузка на весоизмерительные датчики, стрелка прибор ра 11 поворачивается вправо и при пересечении отметкишкалы, на которую настроен первый задат ик12; выдается сигнал в блок автоматики напрекращение дальнеишего повороУота ковша 16,слив металла из него продолжается с уменьшающимся расходом и стрелка прибора продолжает перемещаться вправо. При совмещении стрелки прибора с отметкой второго задатчика 12, что соответствует весу заданнойдозы, выдается команда, по которой лок автоматики переключает привод, Привод повоачивает заливочный ковш по часовой стрелРке и подача металла в дозировочный ковшЭпрекращается,После заливки порции металла в дозировочный ковш включается привод поворота П-образного кантователя 9. Кантователь поворачивается, заходит в зацепление с упором 4 и п иводит во вращение дозировочный ковш вокруг оси 2, установленной в подшипниках, расположенных на грузоприемной платформе.ф рме. Взвешенная доза металла поступает в ззаливочную форму центробежной маается шины. После этого кантователь возвращ в исходное положение и устанавливает пустой дозировочиый ковш фиксирующими ограничит;тслями на грузоприсмную платформу.Жестко соединенные с ковшом ось 2 и фиси ющие ограничители, расположенные зиасиру5 чительно выше центра тяжести ковша 1 обеспечивают высокую устойчивость и постоянство посадочного места ковша иа грузоприемной платформе, тем самым достигаются повышение точности взвешивания и надежность10 работы устройсгва.Установкой дозировочного ковша на грузоприемную платформу заканчивается цикл измерения,Последующий цикл взвешивания выполня 15 ется аналогично,рсдмет изобретенияУстройство для весового порционного дозирования жидкого металла, содержащее дози 20 ровочный ковш, установленный на грузоприемной платформе, кантователь, весоизмерительные датчики и блок управления, о т л ич ающесся тя тем что с целью повышенияточности и надежности путем исключения сме 25 щения дозиозировочного ковша относительноустановочных мест на грузоприемной платавтономной осью вращения, жестко соединенной с ним и установленной в подшипниках,н30 асположенных на грузоприемнои платформерасоосно оси вращения кантовател .