Способ прокаливания коксобрикетов

явлено 0 присоеди явки Ле енисм) П норитетковано 30.10 вета Министров ССо делам изобретеии и открытий Бюллетень40 писания 02.02,76. И. Сюняев, Р. Н. Гимаев, Р. К. Галикееи Ю. М. АбызгильдинУфимский нефтяной институт 1) Заявитель ОБ ПРОКАДИВАНИЯ КОКСОБРИКЕТОВ 54 очностио 5 цесс печи стаИзобретение относится к способу прокаливания коксобрикетов, используемых в качестве топлива-восстановителя для цветной металлургии и химической промышленности.Известен способ прокаливания коксобрике тов в движущемся слое в коксовой засыпке в противотоке с газообразным теплоносителем путем нагрева коксобрикетов до температуры 900 С и выше с переменными скоростями; при 315 - 650 С со скоростью 18 - 67 град/мин и 10 при 650 - 1100 С со скоростью 0,6 - 7,5 град/мин,Недостатком известного способа является высокая начальная скорость нагрева до 315 - 650 С коксобрикетов на основе нефтяного кок са в слое нагретой коксовой засыпки, что приводит к образованию трещин в брикетах н снижению их прочности. Образование трещин в коксобрикетах обусловлено действием интенсивно выделяющихся паров воды и легких 20 фракций связующего материала из объема брикета при высокой начальной температуре нагрева.Цель изобретения - повышение прполученных коксобрикетов.Согласно предлагаемому способу про прокаливания проводится непрерывно вшахтного типа и подразделяется на три сии: 1 - сушка; 2 - коксование связующего;3 - прокаливание. 30 Скорость нагрева на каждой стадии процесса регулируют за счет ввода в печь и вывода из нее газообразного теплоносителя,Прокаливание ведут в слое частиц кокса размером 3 - 5 мм. Соотношение коксовой мелочи и брикетов равно 1: 1.Смесь вводят в верхнюю часть печи и нагревают от 25 до 150 С со скоростью 12 - 15 град/мин, От 150 до 280 С скорость нагрева поддерживают равной 1 - 3 град/мин. На.рев идет за счет контакта прокаливаемого материала с воздухом, имеющим температуру на входе в печь 300 в 3 С.Воздух подают противотоком движению материала в печи. Затем брикеты нагревают от 280 до 400"С со скоростью нагрева, равной 10 - 15 град/мин, Нагрев ведут дымовыми газами. Дальнейшее повышение температуры в диапазоне 400 - 550 С проводят со скоростью 1 - 3 град/мин. Необходимое тепло подводят за счет непосредственного контакта прокаливаемого материала с дымовыми газами, подаваемыми противотоком. Коксобрикеты, нагретые до 550 С, отделяются от коксовой мелочи и поступают на конечную стадию прокалнвания в диапазоне температур 550 в 9 С. Скорость нагрева на этой стадии составляет 10 - 15 град/мин.Общее время прокаливания коксобрнкетов составляет 3 час.Механическая прочность иа сжатие, )выход фракции и,.Р 40 мм (М 40), 4 11 а именование образца выход фракции 1 О мм (Л 1 10), ,(30 - 35) 10 ио) 1029,7 1(оксобриксты, прокаленные ио известному способуоксобриксты, прокаленные по предлагаемому способу 67 8 70,4 10 9 Предмет изобретения 15 Слзставитсль Т, Ильинская 1;оррсктор И, Аук Техрсц 3, Тараненко Редактор Е. Шепелева Заказ 339516 Изл. ЛЪ 1947 Тираж 593 Подписное ЦП 11 ППИ Госуцарстьсииого кго иге га Согсзз Министров СССР по делам изобрсзсиии и открытий 113035, Москва, 71(-35, Раушская паб., д. 4/5Типография, ир. Саи 1 нова, 2 П р и м е р, 1 х,оксобрикеты размерами 60 Х Х 55(35 мм, вссом 70 г, полученные па вальцовых прессах при давлении прессования 250 кг/см, состоящие на 88% из мелких фракций (О - б мм) нефтяного кокса замедленного коксования, 12 в/в нефтяного пека с температурой размягчения 83 С и 3 - 4% влаги, в слое засыпки из коксовых частиц (3 - 5 мм) при соотношении 1: 1 вводят в зону сушки, Противотоком движению коксобрикетов подают газообразный теплопоситель.Нагрев коксобрикетов от окружающей температуры до 150 С ведут нагретым воздухом со скоростью 12 град/мин. Затем от 150 до 280 С нагрев осуществляют со скоростью 2,5 град/мип также нагретым воздухом или отходящими дымовыми газами, регулируя скорость нагрева изменением количества подаваемого теплоносителя. После это; о коксобрикеты направляют в зону нагрева от 280 до 400 С, где скорость нагрева поддерживают 12,5 град/мип, изменяя расход и температуру подаваемых дымовых газов.В интервале температур 400 - 550 С скорость нагрева коксобрикетов вновь снижают до 2,5 град/мип, а при температурах 550 - 900 С повышают до 12,5 град/мин.Прокаленные коксобрикеты имеют механическую прочность на раздавливапис 110 - 140 кгс/смз (100 - 140 К 10 в н/мз), плотность 1,7 - 1,9 г/см, содержат 2,2 - 3,2 Юв летучих веществ.В таблице приведены прочностные показатели коксобрикетов, полученные по известно му и предлагаемому способам,Из приведенной таблицы видно, что коксобрикеты на основе нефтяного кокса, прокаленные по предлагаемому способу, по механической и структурной прочности значительно 10 превосходят коксобрикеты на основе нефтяного кокса по известному способу. Способ прокаливания коксобрикетов, например па основе нефтяного кокса, путем нагрева с переменными скоростями до температуры 20 900 С в движущемся слое коксовой засыпкипри контакте с газообразным теплоносителем в шахтной печи, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности коксобрикетов, нагрев ведут по следующему режиму в диапа зоне температур:25 в 1 С со скоростью 12 - 15 град/мин150 в 2 С1 - 3280 - 400 С 10 - 15 400 550 С1 - 330 550 - 900 С 10 - 15