Способ получения модифицированного продукта

0 ц 487649 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 27.07.73 (21) 1953825/23-2 51) М. Кл. В 01 д 9/02 исоединением заявки3) Приоритетпубликовано сударственный комит та Министров СССР.10,75. Бюллетень53) УДК 66.065.7(088.8) делан изобретений и открытий та опубликования описания 20.01.7(72) Авторы изобретения М, Миткевич, Е, В. Гончарени Н. В. Ковале Н. Мефодь 71) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПРОДУКТА2 кал 5 т ли осн исть ьци Изобретение относится к способу получения модифицированного продукта сложного состава.Известен способ получения из расплавов модифицированного продукта или сухих смесей минеральных и органических соединений путем взаимодействия частиц диспергированного вещества - модификатора с каплями расплава основного вещества.Недостатком известного способа является невозможность достижения полного контакта расплава с зернистым модификатором, поэтому в дальнейшем отделяют материал, не вступивший в контакт, путем рассеивания на ситах. Кроме того, конечный продукт получают неоднородный по составу и сегрегирующийся. Таким образом, выход кондиционного сложного продукта не превышает 80 - 90%.Предлагают способ, отличающийся от известного тем, что зернистый модификатор вводят в жидкую пленку охлаждаемого расплава основного вещества.При таком способе введения модификатора происходит ,полное его поглощение тонкой пленкой расплава, поэтому продукт получается однородный и несегрегирующийся со 100% -ным выходом.В качестве расплава овного вещества можно использовать хлор й кальций, нитрат кальция, нитрит кал я, нитрат аммония, нитрат натри тр,парафин, сахар,В качестве зернистого модификатора можно использовать простой и двойной суперфос 5 фат, нитрат меди, кристаллогидраты сульфата меди и железа.П р и м е р 1. 72%-ный расплав хлористогокальция с температурой 175 С в количестве5 т/ч подают в корыто барабанного кристал 10 лизатора. Охлаждаемый изнутри водой барабан погружен в расплав на 2 см и вращаетсясо скоростью 12 об/мин. На поверхности барабана, выходящей из расплава, образуетсявнутренний тонкий слой кристаллического15 продукта, который увлекает за собой из ванны слой жидкого расплава. На этот жидкийслой расплава хлористого кальция подают300 кг/час модификатора - двойного гранулированного суперфосфата. Весь модифика 20 тор поглощается жидким слоем и транспортируется вместе с затвердевающим расплавом к ножу, срезающему уже твердый материал вместе с закрепленным двойным суперфосфатом. Таким образом получают 5,3 т/ч25 однородного, несегрегирующегося модифицированного продукта с выходом 100%,П р и м е р 2. 72%-ный расплав хлористогоьция с температурой 175 С в количестве/ч подают в корыто барабанного кристал 30 затора, На образующийся жидкий слойЗаказ 326871 Изд. М 1885 Тираж 782 Подписное ЦНИИПИ Государственного ксмптста Совета 1 инистрог СССР по делам изобрсте ий и открытий Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5Типо 1 рафпя, пр. Сапунова. 2 кристаллизующегося расплава хлористого кальция подают 600 кг/ч модификатора - простого гранулированного суперфосфата. Получают 5,6 т/ч однородного несегрегирующегося модифицированного продукта.П р и м е р 3. На жидкий слой кристаллизующегося на охлаждаемом барабане плава нитрата аммония с концентрацией 97 - 97,5% ГН 4 ИОз при 140 С и равномерном распределении по длине барабана подают гранулы двойного суперфосфата,На 1 т нитрата аммония расходуют 150 - 600 кг двойного суперфосфата. Получают однородный чешуированный продукт с вкрапленными частицами двойного суперфосфата - КР-удобрения. Продукт не сегрегируется при транспортировке и хранении, т. к, частички добавки прочно закреплены в чешуйках основного вещества. Полученное КР-удобрение может содержать питательные добавки,практически в л 1 обых применяемых соотношениях И: Р 20 а, а именно 2:1, 1: 1, 1:2, 1:1,5.П р и м е р 4. На жидкий слой кристаллизующегося на охлаждаемом барабане плава нитрата кальция с концентрацией 73 - 82% Са(КОз)2 и 5 - 6% ХН 4 ХОз при 110 - 90 С подают гранулы двойного суперфосфата, равномерно распределяя их по длине барабана.5 Расход двойного суперфосфата на 1 тСа 1 ХОз)2 составляет 150 - 600 кг. При этом получают однородный, чешуированный, несегрегируюи 5 ийся при хранении и транспортировке продукт, т. к, гранулы суперфосфата 10 прочно закреплены в чешуйках основного вещества, Получаемое ХР-удобрение может содержать питательные добавки, практически в любых применяемых соотношениях Х: Р 20, а именно 2: 1; 1: 1; 1: 1,5; 1: 2.15Фор мула изобретенияСпособ получения модифицированного продукта путем введения зернистого модификатора в расплав основного вещества, о т л и ч а ю щи йс я тем, что, с целью получения несегрегирующегося сложного продукта и повышения его однородности и выхода, модификатор вводят в жидкую пленку охлаждаемого расплава основного вещества.