Способ переработки бокситов

ш 47412 У Союз Советских Соннапнстических Республик(31) РЕ - 776 (33) ВНРОпубликовано 14.06,75. Бюллетень Ло 22 Государственный комитет Совета Министров СССРпо делам изобретений 531 УДК 661.862,222(036 8) открыт ата опубликовгшгя описания 10.11.75 2) Авторы пзобрстснпя Ипостра лтан Освальд и 1(71) Заявител ирмаТерведо Вал Ал утер лат(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ ктически может последовательно славов пли тепапример, первый й участок - из т суспензию, обствора алюминаИзвестен способ переработки бокситов, содержащих глинозем в форме диаспора, бемита и гиураргиллита, по щелочному методу Байера обработкой в батарее последовательно соединенных аппаратов суспензии боксита в щелочном алюминатном растворе при 205 - 220 С.Недостатками известного способа являются высокий расход щелочного раствора и высокий расход пара, подаваемого на обогрев аппаратов.По предложенному способу суспензию боксита, содержащего глинозем в форме диаспора, обрабатывают при 220 в 2 С, полученный раствор смешивают с суспензией, содержащей боксит в форме бемита, гидраргиллита или их смеси, и обработку ведут при 100 - 270 С. Это позволяет сократить объем технологических потоков и снизить расход пара на 20%.Предложенный способ прабыть осуществлен в системесоединенных аппаратов (автолообменников), в которых, нучасток состоит из 9, а второ3 аппаратов.На первый участок подаюразованную из щелочного ра та натрия, оокситов, содержащих диаспор, и возможно извести. суспензию подогревают постепенно и последовательно в первых шести аппаратах, так что в седьмом аппарате сус пензия достигает рабочей температуры 220 -270 С. При этой температуре в восьмом и девятом аппаратах суспензия обрабатывается в течение времени, достаточном для растворения диаспора пз боксита. Полученную ос военную суспензию направляют в аппаратывторого участка, то есть в десятый аппарат - смеситель, куда одновременно подают также непрерывно суспензию, содержащую бокситы в форме бемита пли бемита и гидраргиллита 15 в щелочном алюмпнатном растворе, Из десятого сосуда смесь подают непрерывно в одиннадцатый и двенадцатый аппараты. Температуру суспензпи на втором участке аппаратов поддерживают на том же уровне, что и на 20 первом участке, илп несколько ниже, например 100 - 150 С, если на второй участок аппаратов подают суспензпю боксита, содержащего гпдраргиллпп плн главным образом гидраргиллит с небольшим количеством бемита и 25 возможно диаспора.П р и м е р. Процесс ведут в системе 12 автоклавов, снабженных мешалками. В первый сосуд первого участка, содержащего девять ав474127 Составитель ф. Львович Корректор В, Брыксина Техред 3. Тараненко Редактор Н. Коган Заказ 2479715 Изд. Мз 1539 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 токлавов, имеющих рабочую температуру 230 С, каждый час подают суспензию, состоящую из 144,4 м активного щелока, 44,4 т боксита с содержанием диаспора и 1,6 т извести.Состав боксита ( % ):А 1,0 з 56ЯОз 4Т 10 з 31. езОз 22СаО 1потери при прокаливании 13,5%, другие вещества 0,5%, естественная влажность 10%.80% извлекаемого содержания окиси алюминия составляет диаспор, 10% бемит и 10/о гидраргиллит.Состав активного щелока (способствующего процессу извлечения алюминиевых компонентов): 275 г/л Ка 20, 113 г/л А 120 з, молярное соотношение 4, содержание извести в активном СаО 90/о.Нагрев суспензии в первых семи аппаратах осуществляют путем обогрева аппаратов паром. В седьмом автоклаве температура достигает 230 С. Во время прохождения суспензии через восьмой и девятый аппараты процесс извлечения гидраргиллита, бемита и диаспора завершается, температура суспензии в девятом аппарате составляет 227 С.Из девятого автоклава суспензия (153,2 м в час щелока и 17,4 т в час красного шлама, мол ярное соотношение щелочной фазы 1,7) поступает в десятый автоклав, в который непрерывно подают (в час) суспензию, состоящую из 32 м активного щелока и 17,9 т боксита, содержащего бемит. Суспензию предварительно подогревают до 220 С в четырех дополнительных автоклавах с паровым обогревом, снабженных мешалками.Состав боксита, (%):А 1,0 з 52510, 5 Т 10, 31- е 20 з 23СаО 0,5потери от прокаливания - 16%, другие вео щества - 0,5%, естественная влажность 15%.90/, извлекаемого содержания окиси алюминия состоит из бемита, 10 из гидраргиллита.Состав активного щелока: 150 г/л каустической окиси натрия, 61,7 г/л окиси алюминия, 10 молярное соотношение 4.Обе суспензии перемешивают в смесительном автоклаве и температура смеси доводится с помощью обогрева паром до 230 С. Суспензия проходит через одиннадцатый и двенад цатый аппараты, в которых происходит извлечение окиси в форме бемита. Из последнего аппарата выходит суспензия (в час), состоящая из 189,6 м щелока алюмината натрия и 24,3 т красного шлама при температуре 227 С, 20 Затем эту смесь подвергают расширительному охлаждению, необходимому для ее дальнейшего использования.Концентрация щелочной фазы следующая:224 г/л каустической окиси натрия, молярное 25 отношение 1,5. Количество извлекаемой окисиалюминия 28,3 т/час. Предмет изобретенияСпособ переработки бокситов, содержащих 30 глинозем в форме диаспора, бемита и гидраргиллита, по методу Байера обработкой в батарее последовательно соединенных аппаратов суспензии боксита в щелочном алюминатном растворе при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода щелочного раствора и энергетических затрат, суспензию боксита, содержащего глинозем в форме диаспора, обрабатывают при 220 - 270 С, полученный раствор 40 смешивают с суспензией, содержащей бокситв форме бемита, гидраргиллита или их смеси, и обработку ведут при 100 в 2 С.