Способ компримирования углеводородных газовых смесей

ZIP архив

Текст

(1 ц 472969 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 1( АВТОРСЕОМУ СВИЯЕтРйЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республиксвид-ву 1)М. Кл. С 10 о 50 701124,23-26 2) Заявлено 24.09.71 (2 присоединением за Государственный комите 3) Приоритет убликовацо 05.06.75 Совета Министров СССРро делам изобретений УДК 621.593(033,3 степь Ъе 2 открыти ия 26.08.7 ата опуоликовацця опц(72) Авторы изобрстсшья эров В. К, Зизюкцн, А. С. Минц, Н. уликова, А. И. Коган, А. И. Терехов и) Заявитель ОСОБ КОМПРИМИРО ГАЗОВЫХ(61) Дополнительное к авт. Изобретение относится к технике компримирования углеводородных газовых смесей, преимущественно смесей термической переработки углеводородов и смесей попутных нефтяных газов, и может быть применено в установках газоразделения.В настоящее время компримировацие углеводородных смесей осуществляют в турбокомпрессорах в три, четыре или пять ступеней. Пятиступенчатое сжатие пирогаза применяется, например, в производстве этилена. При этом после каждой ступени газ подвергается изобарическому охлаждению перед всасыванием на следующую ступень, которое сопровождается частичной конденсацией углеводородов.Известен способ компримирования углеводородных газовых смесей, в котором для удаления из образовавшегося конденсата легких углеводородов отпарку конденсата производят в двух колоннах, одна из которых установлена после первой ступени сжатия, а другая - после четвертой. Обогрев колонн производят водяным паром, В первую колонну подают межступенчатый конденсат после 1-й, 2-й и З-ей, а во вторую - после 4-й и 5-й ступеней. Отпаренный конденсат направляют в соответствующие колонны газоразделения.Такой способ компримирования смесей сопровождается рециркуляцией отпаренного газа в узле компрессии. Величина реццклов достигает 15 - 20% веса от количества газа, поступающего в узел компрессии, что приводит и увелцченшо раооты сжатия и соответственно энергетических расходов.С целью уменьшения энергозатрат при комцримцрованцц углеводородных смесей по предлагаемому способу отпарку нцзкокцпящих компонентов из конденсата производят после каждой ступени сжатия, а нескоцденсц 1 оваццые ццзкокипящце компоненты смеси цаправ. ляют на последующую ступень сжатия.Конденсацшо ццзкокцпящих компонентов осуществляют в дефлегматоре через теплообмеццую поверхность цли непосредственно в колонне путем прямого контакта с водой илц водцымц растворами неорганических солей. Прц необходимости для более полноц отпаркц легколетучцх компонечтов в кипятильники колонных аппаратов, кроме газового потока, подают греющий водяной пар.Г 1 р имер. Пцрогаз, полученный при пцролизе бензина, после сжатия в первой ступени компрессии 1 с температурой 90 в 1 С направляют в кипятильник 2 кондецсаццоццо-отпарной колонны 3 и, отпарцвая легкие углеводороды цз конденсата, охлаждают до 70 - ь 0 С. Затем пцрогаз подают на питание колонны 3. Газ сверху колонны направляют в конденсатор-дефлегматор 4, где охлаждают472969 Составитель Г, Ольшанская Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахннна Редактор М, Васильева Заказ 2079/17 Изд. ЛЪ 765 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 3водой до 35 - 40 С. Сконденсированные углеводороды после конденсатора 4 отделяют в сепараторе 5 и направляют на орошение в колонну 3 для промывки пирогаза, а газ из сепаратора 5 поступает на следующую ступень сжатия 6, где описанный процесс повторяется, т. е. газ после сжатия в ступени компрессора 6, 11, 16, 21 направляют в кипятильник 7, 12, 17, 22, затем в конденсационно-отпарную колонну 8, 13, 18, 23, откуда газ направляют в конденсатор-дефлегматор 9, 14, 19, 24. Сконденсированные углеводороды отделяют в сепараторе 10, 15, 20, 25 и направляют на орошение в колонну, а газ - на следующую ступень сжатия,Температура куба каждой колонны определяется степенью нагрева пирогаза при компримировании, а температура верха - использованием воды или углеводородного хладагента в конденсаторе. Давление по ступеням пятиступенчатого компрессора 1, 6, 11, 16, 21 распределяется следующим образом; 1,7 ата;3,8 ата; 8,3 ата; 18,2 ата и 40 ата. На первых трех ступенях проводят отпарку из конденсата бутана, пропана и более легких углеводородов, а на двух последних - детанизацию и деметанизацию конденсата.Отпаренные кубовые продукты направляютна дальнейшую переработку в соответствую щие точки технологической схемы: дебутанизатор, деэтанизатор.Предложенный способ приводит к снижениюработы сжатия с соответствующим снижением энергетических расходов и увеличению произ водительности узла компрессии на 5 - 20/овследствие исключения рециклов,Предмет изобретения1. Способ компримирования углеводород 15 ных газовых смесей путем многоступенчатогосжатия, включающий конденсацию части компонентов смеси после сжатия и отпарку низкокипящих компонентов из конденсата, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьше 20 ния энергозатрат, отпарку низкокипящих компонентов из конденсата производят послекаждой ступени сжатия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что несконденсированные низкокипящие ком 25 поненты смеси направляют на последующуюступень сжатия,

Смотреть

Заявка

1701124, 24.09.1971

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6830

АЭРОВ МИХАИЛ ЭММАНУИЛОВИЧ, ЗИЗЮКИН ВЛАДИМИР КУЗЬМИЧ, МИНЦ АННА САМУИЛОВНА, ЗЕЛЕНЦОВА НИНА ИВАНОВНА, КУЛИКОВА ВЕРА АФАНАСЬЕВНА, КОГАН АЛЕКСЕЙ ИСААКОВИЧ, ТЕРЕХОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, НЕМЧИК ЛЕОНИД ГЕНРИХОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C10G 5/06

Метки: газовых, компримирования, смесей, углеводородных

Опубликовано: 05.06.1975

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-472969-sposob-komprimirovaniya-uglevodorodnykh-gazovykh-smesejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ компримирования углеводородных газовых смесей</a>

Похожие патенты