Способ компримирования углеводородных газовых смесей

(1 ц 472969 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 1( АВТОРСЕОМУ СВИЯЕтРйЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республиксвид-ву 1)М. Кл. С 10 о 50 701124,23-26 2) Заявлено 24.09.71 (2 присоединением за Государственный комите 3) Приоритет убликовацо 05.06.75 Совета Министров СССРро делам изобретений УДК 621.593(033,3 степь Ъе 2 открыти ия 26.08.7 ата опуоликовацця опц(72) Авторы изобрстсшья эров В. К, Зизюкцн, А. С. Минц, Н. уликова, А. И. Коган, А. И. Терехов и) Заявитель ОСОБ КОМПРИМИРО ГАЗОВЫХ(61) Дополнительное к авт. Изобретение относится к технике компримирования углеводородных газовых смесей, преимущественно смесей термической переработки углеводородов и смесей попутных нефтяных газов, и может быть применено в установках газоразделения.В настоящее время компримировацие углеводородных смесей осуществляют в турбокомпрессорах в три, четыре или пять ступеней. Пятиступенчатое сжатие пирогаза применяется, например, в производстве этилена. При этом после каждой ступени газ подвергается изобарическому охлаждению перед всасыванием на следующую ступень, которое сопровождается частичной конденсацией углеводородов.Известен способ компримирования углеводородных газовых смесей, в котором для удаления из образовавшегося конденсата легких углеводородов отпарку конденсата производят в двух колоннах, одна из которых установлена после первой ступени сжатия, а другая - после четвертой. Обогрев колонн производят водяным паром, В первую колонну подают межступенчатый конденсат после 1-й, 2-й и З-ей, а во вторую - после 4-й и 5-й ступеней. Отпаренный конденсат направляют в соответствующие колонны газоразделения.Такой способ компримирования смесей сопровождается рециркуляцией отпаренного газа в узле компрессии. Величина реццклов достигает 15 - 20% веса от количества газа, поступающего в узел компрессии, что приводит и увелцченшо раооты сжатия и соответственно энергетических расходов.С целью уменьшения энергозатрат при комцримцрованцц углеводородных смесей по предлагаемому способу отпарку нцзкокцпящих компонентов из конденсата производят после каждой ступени сжатия, а нескоцденсц 1 оваццые ццзкокипящце компоненты смеси цаправ. ляют на последующую ступень сжатия.Конденсацшо ццзкокцпящих компонентов осуществляют в дефлегматоре через теплообмеццую поверхность цли непосредственно в колонне путем прямого контакта с водой илц водцымц растворами неорганических солей. Прц необходимости для более полноц отпаркц легколетучцх компонечтов в кипятильники колонных аппаратов, кроме газового потока, подают греющий водяной пар.Г 1 р имер. Пцрогаз, полученный при пцролизе бензина, после сжатия в первой ступени компрессии 1 с температурой 90 в 1 С направляют в кипятильник 2 кондецсаццоццо-отпарной колонны 3 и, отпарцвая легкие углеводороды цз конденсата, охлаждают до 70 - ь 0 С. Затем пцрогаз подают на питание колонны 3. Газ сверху колонны направляют в конденсатор-дефлегматор 4, где охлаждают472969 Составитель Г, Ольшанская Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахннна Редактор М, Васильева Заказ 2079/17 Изд. ЛЪ 765 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 3водой до 35 - 40 С. Сконденсированные углеводороды после конденсатора 4 отделяют в сепараторе 5 и направляют на орошение в колонну 3 для промывки пирогаза, а газ из сепаратора 5 поступает на следующую ступень сжатия 6, где описанный процесс повторяется, т. е. газ после сжатия в ступени компрессора 6, 11, 16, 21 направляют в кипятильник 7, 12, 17, 22, затем в конденсационно-отпарную колонну 8, 13, 18, 23, откуда газ направляют в конденсатор-дефлегматор 9, 14, 19, 24. Сконденсированные углеводороды отделяют в сепараторе 10, 15, 20, 25 и направляют на орошение в колонну, а газ - на следующую ступень сжатия,Температура куба каждой колонны определяется степенью нагрева пирогаза при компримировании, а температура верха - использованием воды или углеводородного хладагента в конденсаторе. Давление по ступеням пятиступенчатого компрессора 1, 6, 11, 16, 21 распределяется следующим образом; 1,7 ата;3,8 ата; 8,3 ата; 18,2 ата и 40 ата. На первых трех ступенях проводят отпарку из конденсата бутана, пропана и более легких углеводородов, а на двух последних - детанизацию и деметанизацию конденсата.Отпаренные кубовые продукты направляютна дальнейшую переработку в соответствую щие точки технологической схемы: дебутанизатор, деэтанизатор.Предложенный способ приводит к снижениюработы сжатия с соответствующим снижением энергетических расходов и увеличению произ водительности узла компрессии на 5 - 20/овследствие исключения рециклов,Предмет изобретения1. Способ компримирования углеводород 15 ных газовых смесей путем многоступенчатогосжатия, включающий конденсацию части компонентов смеси после сжатия и отпарку низкокипящих компонентов из конденсата, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьше 20 ния энергозатрат, отпарку низкокипящих компонентов из конденсата производят послекаждой ступени сжатия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что несконденсированные низкокипящие ком 25 поненты смеси направляют на последующуюступень сжатия,