Способ разливки силикокальция

(и) 472743 Соаэ Советских Социалистических Республик(51) М, Кл, В 22 д 10 осударственный комитет Совета Министров СССРпо делам изобретений(71) Заявитель лябинский ордена Ленина электрометаллургический комбин(54) СПОСО ЛИВКИ СИЛИКОКАЛЬЦ включения стке сплаь его упа 11 зоб 1)степпе относится к ропзводству черных металлов, в частности к производству ферросплавов. В настоящее время спликокальций, получаемый углетермическим процессом из кварцита и извести с содержанием 23 - 32% кальция, 1 - 3% алюминия, 62 - 78% кремния, 3 - 8% железа, разливают через футерованный шамотом с песчаной засыпкой приемник, установленный на тележке.Сплав, как более легкий, стекает через носок приемника на заправленный песком чугунный поддон, а известково-силикатный шлак, содержащий карбиды кремния и кальция, как более тяжелый, остается в углублении промежуточного приемника.Известный способ разливки силикокальция имеет ряд недостатков;а) слиток загрязнен шлаком и песком;б) в приемнике остается около 3 - 5% выпущенного из печи сплава;в) загрязненность сплава карбидом кремния не обеспечивает содержания углерода в металле менее 0,5%;г) пригары песка и шлаковыеуменьшают гыход годного при чива и пе позволяют механизироватковку.Цель изобретения - улучшение качества слитков силикокальция, повышение выхода годного и снижение содержания примесей. 11 о предлагаемому способу сплпкокальцпйразливают через размещенный на днище ковша буферный слой кварцита в 150 - 200 мм крупностью 5 - 40 мм и слой в 50 - 100 мм сме си извести с кварцитом крупностью 0,05 -0,1 мм, взятыми в соотношении 1: (1 - 1,2), причем разливку производят после 10 - 15 мин выдержки металла в ковше прп поддержпвании его температуры в пределах 2000 в 21 С.1 О Из печи, выплавляющей силикокальцпй ссодержанием 23 - 32% Са, 1 - 3% Л 1, 3 - 8% г е, до 1,0% С, остальное кремшш, выпускают сплав совместно со шлаком в футерованный ковш и содержащийся на дне бу ферный слой из кварцита и смеси извести скварцитом. Металл выдерживают в ковше в течение 10 - 15 мин при температуре 2000 - 2100 С. Такая продолжительность выдержки металла без потерь наморажпванием обуслов лена соотношением высоты ковша к его диаметру, близким к 1.В процессе выдержки силикокальция вковше вследствие разности плотностей происходит осажденпе тугоплавкого шлака, обога щенного карбидом кремния, При этом содержание углерода в силикокальцпп снижаетсядо 0,2 - 0,5%Осевший на дно ковша карбид кремниявзаимодействует с тонкомолотой засыпкой из 30 извести и,кварцита, разлагается и образуетРедактор Л, Жаворонкова Тсхрсл 3, Тараненко Заказ 2420/5 Изл. М 792 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного ногяитета Совета Министров СССР по делам изобретен:и и открытий Москва, Ж, Раунсная наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 легкоплавкий шлак системы СяО - п 810; с температурой плавления 1400 в 15"СКрупная засыпка кварцита пропитывяегс жидким шлаком и предотвращает тем самым намораживание его ня футеровку ковша. После разливки сплава в чугунные изложницы засыпка из кварцита не спекается, сохраняет свою сыпучесть и легко удаляется из ковша при опрокидывании.Разлитый таким образом силикокальций пе имеет шлаковых включений, содержание угле родя не превышает 0,5%, железа б%, Потери металла сокращаются на 2 - 5%.П р и м е р. Из промышленной печи мощностью 15 Мва в ковш с графитированной футеровкой диаметром 1280 мм и высотой 1420 мм с засыпкой кварцита крупностью 5 - 40 мм на высоту 200 мм и дополнительным слоем смеси извести и кварцита крупностью 0,05 - 0,10 мм в количестве 60 и 70 кг соответственно выпустили 1780 кг силикокальция с содержанием 31,71% Са, 5,43% Ге, 1,12% А 1, 0,83% С, остальное кремний вместе со шлаком.Расплав с температурой 2090 С выдержали в ковп 1 е 5 мнш после че о сидикокя.-п,иий ряЗЛИЛИ В ЧТГННЫЕ ИЗЛОВ(нпцЫ. 1 ХОВИ ПОСЛе разливки легко очищался от рыхлого сирии та и остатков шлака. Анализ,шлака и баланс 1(яльция показали сокрягцение потерь металла при выпуске и разливке пя 2 - 5% по сравпсппю с известными спосооами разливки.Разлитый сплпкокяльций не игмсл шлаковых включений и содержал 0,37% углерода, 10 Способ разливки силпкокальция, включающий выпуск металла, обработку в ковше и 15 разливку в изложницы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения вы;(ода годного и снижения содержания примесей, силикокальций разливают через размещенный на днище ковша буферный слой кварцита в 150 - -200 мм 2 О крупностью 5 - 40 мм и слой в 50 - 100 ммсмеси извести с кварцитом крупностью 0,05 - 0,1 мм, взятыми в соотношении 1: (1 - 1,2), причем разливку производят после 10 - 15 мин выдержки металла в ковше при поддержива 2 о нии его температуры в пределах 2000 - 2100 С,