Способ изготовления оребренных труб

О П И С Д Н И Е 466927ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М,(22) Заявлено 23,07,7 с присоединением заявки Государственный камите(32) Приорит оеета Министров СССпо делам изобретений и открытий,(53) УДК 621,77,07(088,8) бликовано 15.04,75 ллетень1 та опубликования описания 22.08.7(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННЫХ ТРУ оретической, а ваяние проводят ной матрицы.В процессе п ную оболочку. и слой удаляем известным спосИспользовани воляет получат ней и наружной металлов, напр кой плотностьюПример осущ соба. я к области последующее гос использованием ее пресс ладкосте рессования используют После выдавливания об ого материала снимают обом, например химиче е предлагаемого спосо ь трубы с оребренной вповерхностью из тугоп имер вольфрама, с теор защитолочку любым ским. ба поз- нутренлавких етичесствления предлагаемого с Изобретение относитс обработки металлов давлением.Известен способ изготовления оребренных труб путем получения полой заготовки и последующего горячего прессования ее через мат рицу. При этом процесс прессования проводят с использованием матрицы с профильным очком, задающим конфигурацию ребра.Использование профильного инструмента при высоких температурах деформирования, 10 применяемых к тугоплавким материалам, практически невозможно в виду его малой стойкости, Кроме того, выдавливание заготовок из тугоплавких материалов, например вольфрама и молибдена, проводят, как прави ло, в стальных оболочках, которые препятствуют непосредственному контакту материала заготовки с инструментом.С целью обеспечения возможности изготовления труб с межреберными каналами ка пиллярного сечения из тугоплавких материалов по предлагаемому способу заготовку получают путем последователыного напрессования слоев из легкоудаляемого и основного материалов,при этом на поверхностях сопряже ния слоев образуют ребра, размеры которых задают с учетом измепения при спекании и последующей деформации, и последующего спекания многослойной заготовки до;плотности основного материала не менее 87% от те Изготовление вольфрамовой трубы Р 10,71,7 мм длиной 800 мм с внутренним оребрением при количестве ребер, равном 22, и размере межреберных каналов прямоугольного профиля, равном 0,4;(0,7 мм, ведут по следующей схеме.Из порошка молибдена, используемого в качестве удаляемого материала, гидростатическим прессованием при давлении 2000 атм изготавливают цилиндрическую заготовку наружным диаметром 29,3 мм, внутренним - 21,0 мм и длиной 120 мм. На наружной поверхности отпрессованной заготовки фрезерованием изготавливают продольные ребра сечением 2,0;(2,5 мм в количестве 22 штук, Затем на поверхность заготовки гидростатически при4 г 11 г 127 Предмет изобретения Составитель Р, РадьковаРедактор Л. Василькова Техред 3, Тараненко Корректор Н. Аук Заказ 180/13 Изд. Ме 1373 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 давлении 2500 атм напрессовывают слой вольфрамового порошка (основного металла). Наружный диаметр двухслойной заготовки должен соответствовать 35 мм. После этого заготовку спекают до плотности не ниже 87 от теоретической по основному материалу. Спеченную заготовку помещают в защитную оболочку и,выдавливают при 1250 - 1300 С на деформируемом стержне с вытяжкой, равной 8. Стальную оболочку и молибденовый слой после выдавливания удаляют химическим путем. Способ изготовления оребренных труб путем получения полой заготовки и последующего горячего прессования ее через матрицу, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления труб с межреберными каналами капиллярного сечения из 5 тугоплавких материалов, заготовку получаютпутем последовательного напрессовывания слоев из легкоудаляемого и основного материалов, при этом на поверхностях сопряжения слоев образуют ребра, размеры которых задают с 10 учетом их изменения при спекании и последующей деформации, и последующего спекания многослойной заготовки до плотности основного материала не менее 87 о/о от теоретической, а последующее горячее прессование 15 проводят с использованием гладкостеннойматрицы.