Составной валок формовочного стана

Номер патента: 327060

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесоюзный, Дворкин, Миркин, Проектно, Стрижев, Фукс, Холов

МПК: B28B 21/00

Метки: асботрубной, машинб1, прибор, работы, сеточной, формовочной, части

...сечения стенки формуемой трубы, Эта величина равна произведению толщины асбоцементпой пленки на скорость ее подачи и определяется по толщине стенки трубы, намотанной за выбранное фиксированное время измерения.Задатчиком 17 устанавливается время измерения. По сигналу начала намотки трубы (начало поступления асбоцементной пленки на форматную скалку) включается генератор 15, с которого импульсы поступают на пере- счетные декады. Одновременно с началом процесса намотки трубы начнет изменяться положение по высоте экипажа 5, которое через кулачок 8 и его кинематические связи с экипажем давления преобразовывается в напряжение на вторичной обмотке трансформатора 9. Текущее значение этого напряжения соответствует текущему значению...

Номер патента: 41676

Опубликовано: 28.02.1935

Автор: Павлов

МПК: B29C 43/36

Метки: кранов, крестовин, масс, например, пластических, пресс-форма, тройников, труб, угольников, фасонных, частей

...концом своим ложился на горизонтальные пунсоны 11 и 1 Г, заложенные в матрицу и удерживаемые на месте вставленными в них штифтами 7.Нижний пунсон соединен связью 12с выталкивателем и поднят, упираясьсвоим концом в пунсоны 11 и 1 Г.В верхнюю чашку пресс-формы закладывают массу, верхняя плита пресса опускается. Шток 4 скользит в пунсоне 3; в последний вставляется штифт 5, который проходит через шток 4. Верх-няя плита пресса поднимается, штифты 7 вынимаются и выталкиватель опу скается, Для . удаления готового изде-лия из матрицы служит стакан 15, Вертикальный пунсон 3 поднимают вверх,а на концы горизонтальных пунсонов надевают стаканы 15 (деталь по фиг. 5) и через отверстия их вставляют винты 16, которые, ввертываясь в горизонтальные...

Номер патента: 125789

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Дубенко, Литвинчук, Севбо

МПК: B21D 39/04

Метки: сварке, торцовых, труб, центровки, частей

...из которых являются ведущими. На тележке установлены аккумуляторные батареи, энергия которых используется для питания электродвигателей механизмов устройства. Спереди тележки смонтирован центрируюший механизм 4, снабженный винтом 5 и подвижным конусом 6, разжимаюшим шарнирно укрепленные к тележке, равномерно расположенные по окружности рычаги 7. Ловитель 8 предназначен для облегчения совмещения торцовых частей сварпваемых труб Управление устройством осуществляется кнопочным переключателем 9 через стыковой зазор между торцовыми частями труб.После наложения большец части сварочного шва оператор нажимает тонкой пластиной на кнопочный переключатель, который включает электродвигатель 10 центрирующего механизма для устранения...

Номер патента: 662187

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Андреев, Борисов, Запорожченко, Медведев, Нарушевич, Разин

МПК: B21C 37/06

Метки: валок, составной, стана, трубоформовочного

...3. Центральный неподвижный элемент 1 зафиксирован на валу 3 от поворота шпонкой 4. Вал 3 смон- тирован в подшипниковых подушках 5, закрепленных в станине 6, Для ограничения смещения валка в осевом направлении на последнем установлены стопорные гайки 7.Валок имеет механизм осевого перемещения боковых подвижных элементов, который выполнен в виде установленных на упорных подшипниках 8 запорных шек 9 и 10, жестко связанных между собой посредством тяг 1, 12 с гидроцилиндрами 13. Упорные под-.шипники 8 установлены в выточках на внешней стороне боковых элементов 2. Гидро- цилиндр 13 плунжерного типа размещен в корпусе 14, связанном с тягами 11 запорной шеки 9 через гайки 15, а плунжер 16 гидроцилиндра 3 связан с запорной щекой 10 посредством...

Номер патента: 1258531

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Володарский, Гуляев, Друян, Карпов, Рынкевич

МПК: B21B 19/02, B21B 27/02

Метки: валок, гребневый, составной, стана, трехвалкового

...создать сплошной или дискретный по длине очаг деформации при прокатке соответственно толсто- или тонкостенных труб. Смещение одной части валка относительно другой позволяет расчленить очаг деформации по длине на две зоны деформации, что способствует уменьшению овализации профиля прокатываемых труб, В связи с этим создаются условия деформации тонкостенных труб (ИЗ=8-20) без образования на их концевых участках дефектов в виде раструбов. Разведение частей бочки валка может осуществляться при прокатке заднего конца тонкостенной трубы, где наиболее вероятно образование раструба, или как вариант, при прокатке всей трубы от начала до конца,Прокатка толстостенных труб (Э/Я 8) ведется при соединенных одна с другой частях бочки, При этом...