Способ изготовления анода электрохимического датчика кислорода

(23) Приоритет 01 п 27/30 Комитет по изобретений и при Совете М СССРоткрытиииниотров Опубликовано 05,03, Дата опбликования 53) УДК 543.257(088.8 Ьюллетецьцсаця 15.05.75 72) Авторы изобретения Хайдаров и Г. Н. Бру 71) Заявитель есоюзныи научно-исследогательскиц институт продукто рыбного хозяйства(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНЭЛ ЕКТРОХИМИЧ ЕСКОГО ДАТЧ И НО ЛОРОДА и для жидвремя которои индикатороединяется со вспомогатель- и также поляризуется каИзобретение относится к устроиства определения концентрации кислорода в ких и газообразных средах,Из известных электрохимических датчиков для измерения концентрации кислорода чаще всего применяются электрохимические ячейки, состоящие из рабочего электрода (катода), электрода сравнения (анода) и электролита, отделенных от измеряемой среды полупроницаемой пленкой.Известный электрохимический датчик (см, авт, св. М 296022), работающий на основании внутренней поляризации гальванической пары: серебряный катод (рабочий электрод), кадмиевый анод (электрод сравнения) - изготовляют путем прессования стружки в корпусе датчика с последующей катодно-анодной активацией с применением платины. Активация анода состоит в следующем.Открытый корпус датчика заполняют раствором электролита. При помощи внешнего платинового электрода вспомогательныц электрод поляризуют анодно в течение 10 мин при плотности тока 15 ма на 1 г массы для окисления поверхности кадмия. Затем меняют электролит и катодно поляризуют вспомогательный электрод при плотности тока 20 ма на 1 г массы в течение 15 мин, после чего образуется активный слой кадмия. Снова меняют электролит, повторяют катодцую поляризацию, воный электрод сным электродомтодно,5 Недостатками известного способа изготовления анода и его активации являются неравномерная толщина окисного слоя по глубине анода; невозможность замены анода в случае его выхода из строя, в таком случае вместе с 10 анодом выбрасывают и корпус датчика, стоимость которого выше стоимости анода, необходцмость применения в процессе активации анода весьма дефицитного и дорогого материала - платины, недостаточный срок службы 15 анода.Предлагается изготавливать аноды прессованием из предварительно активированных частиц, применив вместо электрохимического термический способ активации, причем акти вации подвергают не готовый анод, а материал, из которого анод изготавливают.Активация заключается в следующем. Частицы, например, кадмия (чистого или химически чистого) размерами 0,5 - 2,5 мм 25 подвергают обжигу (прокаливают) в химически инертной посуде в воздухе при температуре 300 в 3 С в течение 1 - 2,5 час при постоянном перемешивании (возможен поддув кислорода, что сокращает срок обжига). В 30 результате частицы покрываются активным463054 Предмет изобретения Составитель А. Сырченков Редактор Т. Орловская Техред Л. Камышникова Корректор Л. ОрловаЗаказ 1114/2 Изд. М 532 Тираж 902 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 окисным слоем, прочно сцепленным с телом частиц, Поверхность частиц при этом становится шероховатой, что увеличивает их эффективную площадь,Из подготовленных таким способом частиц прессуют аноды, эффвктивная площадь поверхности которых значительно превышает поверхность,первоначально взятых частиц, с достаточно глубоким окисным слоем, толщина которого постоянна по всему объему анода.Преимущества описанного способа следующие: толщина окисного слоя равномерна по всему объему анода, анод может быть выполнен легкосъемным, поскольку он прессуется вне корпуса датчика, и, следовательно, заменяемым; исключается применение дорогостоящей и дефицитной платины; увеличивается срок службы датчика кислорода.Предложенным способом было изготовлено 10 анодов. Работа датчика кислорода с такими анодами проверялась в течение 1,5 лет. За это время изменение выходных параметров датчиков кислорода при изменении потенциала анодов составило около 37 о.5 1, Способ изготовления анода электрохимического датчика кислорода путем сухого прес сования составных частиц, отл и ч а ю щ и йся тем, что, с целью улучшения технических параметров и увеличения срока службы, ча.стицы предварительно подвергаот термической активации.15 2. Способ по п, 1, отличающийся тем.что термичсскую активацию проводят в газовой среде, содержащей кислород при температуре, близкой к температуре плавления материала частиц, и выдерживают при постоян ном перемешивании до получения окисногослоя требуемой толщины.