Устройство для загрузки рассыпных материалов

00 462779 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССР(088.8) ублик ано 05.03,75. Бюллет та опубликования описания 16,05.75) УСТРОЙС О ДЛЯ ЗАГР МАТЕРИАЛО АССЫПНЬ Изобретение относится к области пневматического транспорта, в частности к устройствам для загрузки рассыпных материалов и предназначено преимущественно для использования в горном деле,при заряжании взрывных скважин и минных камер.По авт, св.287559 известно устройство для загрузки рассьвпных материалов, например взрывчатых веществ, в транспортные магистрали с помощью барабана с ячейками, периодически сообщаемыми с бункером и транспортными магистралями, Ячейки барабана выполнены глухими, а барабан снабжен каналами подвода сжатого воздуха, сообщающимися с ячейками в их нижней части. Барабан поджат с торца уплотнительным резиновым диском.Недостатком такого устройства является утечка сжатого воздуха, который, минуя глухие каналы в теле барабана, идущие к нижней части ячейки, попадает из воздухоподводящего канала непосредственно в выдувной патрубок и далее в транспортную магистраль, При износе уплотнительного диска утечка воздуха увеличивается, что приводит к неполной разгрузке ячеек барабана и к снижению производительности устройства в целом. Другим недостатком известного устройства является его повышенная энергоемкость, которая обусловлена наличием резинового уплотнительного диска над всей поверхностью торца шлюзового барабана.Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и уменьшение 5 энергоемкости его привода, Для этого в предлагаемом устройстве входные отверстия ка.палов подвода сжатого воздуха расположены на выступе, который выполнен на торце барабана со стороны загрузочного бункера, а от верстия ячеек на торце барабана расположены ниже выступа.На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство в разрезе; на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг. 1.15 Шлюзовый барабан 1 связан с приводом 2через редуктор 3. Над барабаном 1 на стойках 4 установлен загрузочный бункер 5, внутри которого расположен ворошитель 6, приводимый в движение барабаном.20 Шлюзовый барабан 1 имеет глухие ячейки7, нижние части которых сообщены с каналами 8 подвода сжатого воздуха. Торец барабана 1 со стороны загрузочного бункера 5 имеет выступ, на котором расположены вход ные отверстия каналов 8, перекрываемыхкрышкой 9 с каналом подвода сжатого воздуха 10. Отверстия ячеек 7 на торце барабана расположены ниже выступа. Для уменьшения трения и износа плоскость выступа и сопри касающаяся с ней плоскость крышки 9 имеют:3большую твердость и чистоту обработки поверхности. Резиновый вкладыш 11 уплотняет выдувной патрубок 12 и перекрывает только часть ячеек, не более одной трети площади торца барабана, что уменьшает силу трения при вращении барабана.Так как вкладыш 11 имеет ограниченные размеры, то между нижней частью бункера 5 и торцом барабана 1 имеется зазор. Во избежание просьнпи материала в зазор по периметру барабана в зоне загрузки ячеек установлен круговой отсекатель 13, перекрывающий этот зазор. Величина засыпки ячеек материалом,по высоте ограничивается плоским отсекателем 14, установленным в конце зоны загрузчики ячеек 7 барабана 1.Устройство работает следующим образом. Транспортируемый материал загружается в бункер 5, откуда под действием собственного веса и ворошителя 6 попадает в глухие ячейки 7 барабана 1. Круговой отсекатель 13 ограничивает просыпь материала из бункера, а 462779 плоский отсекатель 14 срезает излишки материала в ячейке по торцу барабана, Барабан, вращаясь, перемещает ячейки с материалом к разгрузочному отверстию патрубка 12. Од новременно канал подвода сжатого воздуха 8ко дну ячейки 7 совмещается с каналом 10 подвода сжатого воздуха в крышке 9, Напором воздуха материал выдувается из ячейки в транспортную магистраль, по которой пере мещается к месту укладки,Предмет изобретенияУстройство для загрузки рассыпных материалов по авт, св.287559, отлича ющее ся тем, что, с целью повышения надежностиработы устройства и уменьшения энергоемкости его привода, входные отверстия каналов подвода сжатого воздуха барабана расположены на выступе, который выполнен на тор це барабана со стороны загрузочного бункера,а отверстия ячеек на торце барабана расположены ниже выступа.