Искусственная кожа

Номер патента: 777100

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бандурина, Дубинина, Махмуров, Мякин, Снытко

МПК: D04B 21/00

Метки: искусственной, кожи, основы, трикотаж

...по ширине по длине по ширине Капрон 37 Ацетат 63 Дублирование осуществляли дважды 30 145 8,5 66,4 Капрои 36 Ацетат 64 80 Не расслаивается 546,9 20,8 73,5 146 9,4 Не расслаивается Каиров 29 Ацетат 71 Капрои 18 Ацетат 82 37,2 474,2 16,5 84,4 35 45,7 7,21 Не расслаивается 407,1 Не менее 13Показатели стандартов иа искусствеииую кожу Формула изобретения при содержании капрона 18 - 36 па и ацетата 64 - 82%.Трикотаж для основы искусственной ко- Источники информации, жи, выполненный одинарным переплетени- принятые во внимание при экспертизе ем, отличающийся тем, что, с целью 35 1. Патент Франции2124743, кл, Р 04 В экономии сырья и повышения качества три/00, 1972.котажа, он выполнен переплетением трико. ГОСТ 1443 - 69 Полотно трикотажное...

Номер патента: 484701

Опубликовано: 15.09.1975

Автор: Марк

МПК: D06M 17/00

Метки: волокнистой, искусственной, кожи, основы

...выше хаедут аналогично 2. Волокнистыеолиамидных и 50х волокон указа Далее процесс холстов и пользуют натутетпческие вол льные, ис 1 а или их кусственные и си С цегигросколокнистпредлаг100 - 20ной 40пеньювитостинами, чесушки пслои,Для различные сочетания. Иглопрокалывание проводят прп помощи игл с бородками.Дополнительное связывание волокон проводят дисперсией связующего (синтетическим 5 латексом), содержащего вулканизующие итермосецсибилцзирующие агенты.П р и м е р 1. Волокнистые холсты получают из полиамидного волокна с 1,4 денье, длиной 50 мм с извитостью (частота 10 - 11, сте пень 14 - 15, устойчивость 70 - 75%), содержанием жира 0,25%, содержащим замасливатель на основе окиси пропилена и этилена (толщина холстов 100 -...

Номер патента: 1643578

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Алексеев, Кипнис, Кузина, Савицкас, Сухарева, Черных, Чяршкувене, Штерн

МПК: C09D 175/04, D06N 3/14

Метки: искусственной, кожи, композиция, отделочных, покрытий

...полиэфира. Затем последовательно добавляют при .перемешивании 250 г 10/-ной дисперсии диоксида кремния в ДМФ (25 г по с.в.), а затем вводят 100 г раст вора ПИМА 15 -ной концентрации в ЭА (15 г по с.в.). Время перемешивания всех компонентов 1-1,5 ч. Разбавление до рабочей концентрации проводят смесью растворителей ДМФ и ЭА (365,5 г ДМФ; 365,5 г ЭА).П р и м е р 24. В мешалку загружают 200 г полиуретана на основе полиоксипропиленгликоля в виде 30 -но 78 6го раствора в ДМФ (60 г по с.в,) и добавляют ДМФ, разбавляя. раствор до 15 -ной концентрации в ЭА, Время перемешивания всех компонентов 1-1,5 ч. Разбавление до рабочей концентрации 15 Х (200 г ДМФ) . В другую мешалку заливают 400 г полиуретана на основе сложного полиэфира 25 -ной...

Номер патента: 1650662

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Абалихина, Балашова, Беляков, Ениколопов, Зеленецкий, Крючков, Курышева, Прут

МПК: C08J 11/04

Метки: искусственных, кож, основе, отходов, переработки, покрытием, синтетической, термопластичным

...свинца в ко 1650662личестве 5 мас.ч, и подвергают сдвиговомудеформированию на одношнековом илидвухшнековом экструдере с элементами,выполненными в виде многогранников,обеспечивающими сдвиговое деформирование. На первой стадии проводят сдвиговпе деформирование при нагревании от 20до 240 С, на второй - в изотермическомрежиме при 240+10 С, на третьей - при охлаждении от 240 до 25 С. В результате получают порошок со средним размером частиц0,43 мм, из которого изготовляют пленкупластификацией на рафинирующих вальцахпри 140-150 С с зазором 0,2+0,05 мм в течение 3-4 мин. Определение деформативнопрочностных свойств пленки проводят наиспытательной машине типа "Инстрон1122". По результатам испытаний пленкаимеет разрушающее напряжение при...

Номер патента: 1669933

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Абалихина, Балашова, Ениколопов, Золотарев, Крючков, Курышева, Першин, Рогова

МПК: C08J 11/04

Метки: искусственной, искусственных, кож, натуральной, основе, отходов, переработки, покрытием, поливинилхлоридным

...эа счет гомогенизации отходов в экструдере: на первой стадии при повышении температуры от 20 до 60- 180 С, на второй стадии при температуре, достигнутой на первой стадии, и на третьей стадии при охлаждении до 20-60" С. четвертой зонах - в изотермических условиях при укаэанной температуре, а в пятой и шестой зонах - при понижении температуры до Т 2=40 С. Получают материал, из которого путем пластикации на рафинирующих вальцах в течение 3-4 мин при 140"С изготавливают пленку толщиной 0,2 мм, Определение деформативно-прочностных свойств пленки проводят на испытательной машине "Инсчрон 1122",П р и м е р ы 2-8. Материал получают согласно примеру 1, Условия сдвигового деформирования и характеристики полученного материала приведены в...