Форма с вертикальной плоскостью разъема для штамповки жидкого металла

0 П И С А Н И Е п 1) 46008ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски Социалистических Республик(51) М. Кл, В 220 17/22В 220 27/1 присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР 2) Приорите2) Автор изобретени П. ерби 71) Заявител АЛЬНОЙ ПЛОСКОСТЬЮ РАЗЪЕМАВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА1Изобретение относится к литейному производству, в частности к формам для штамповкижидкого металла,В известной форме доза жидкого металлазаливается в нижнюю часть формы и там металл застывает в тонких сечениях до подачина него давления, что приводит к неравномерной чистоте поверхности и плотности заготовки, Недостатком является также прерывностьпроцесса формообразования заготовки, что 10требует значительных усилий для удаленияизбыточного металла в облой,Цель изобретения - получение заготовки сболее точными размерами при ее высокойплотности и чистоте поверхности. Это достигается тем, что форма снабжена металлоприемной камерой с установленным в ней подпружиненным плунжером, передвигаемым вплоскости разъема формы при помощи клина,соединенного с толкающей плитой, которая 20связана с прессующим блоком.Кроме того, для настройки формы на оптимальный технический режим она оборудована регулируемыми по длине толкателем, тягойчеремещения прессующего пуансона и упорами, фиксирующими положение прессующегопуансона и выжимающего плунжера.На чертеже схематично показана предлагаемая форма в положении перед заливкойметалла. 30 Форма включает подвижную полуформу 1 и неподвижную полуформу 2 с выполненным в плоскости разъема заливочным отверстием 3 и металлоприемной камерой 4, в которой установлен выжимающий плунжер 5. На хвостовик 6 плунжера надет пружинящий буфер 7, поджимаемый к ползуну 8 гайкой 9, Передвижение ползуна осуществляется посредством клина 10, запрессованного в толкающую плиту 11, связанную с штоком 12 прессующего блока машины. Кроме того, форма содержит регулируемый толкатель 13 прессующего пуансона 14, регулируемые упоры 15 прессую- щего пуансона, фиксатор 16 толкающей плиты и стержень 17, перекрывающий заливочное отверстие,Форма работает следующим образом.Через заливочное отверстие 3 подают мерную дозу жидкого металла, который попадает в металлоприемную камеру 4. Затем включают прессующий блок машины литья под давлением, в результате чего передвигается влево шток 12 с толкающей плитой 11, а вместе с ней стержень 17, перекрывающий заливочное отверстие. При этом передвигается клин 10, поднимающий ползун 8, который через пружинящий буфер 7 передает движение выжимающему плунжеру 5, Последний выжимает жидкий металл из металлоприемной камеры 4 в вышерасположенную полость плиты 11,460108 10 Составитель Л. МинаевТехред Н. Куклина Корректор М, Щипкова Редактор Н, Корченко Заказ 777/15 Изд.1131 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 а регулируемый толкатель 13 приводит в действие прессующий пуансон 14, который по всей плоскости сжимает запрессованный в форму металл. После завершения процесса кристаллизации жидкого металла под давлением подвижную полуформу 1 отводят влево, и заготовка удаляется из нее выталкивателем машины. Из неподвижной полуформы 2 заготовка выталкивается прессующим пуансоном. Затем толкающую плиту 11 отводят вправо до упора фиксатора 16 и сводят полуформы. Далее цикл повторяется. Предмет изобретения1. Форма с вертикальной плоскостью разьема для штамповки жидкого металла по авт. св.374114, отл и чаю ща яся тем, что, с целью получения заготовки с более точными размерами при ее высокой плотности и чистоте поверхности, она снабжена металлоприем ной камерой с установленным в ней подпружиненным плунжером, передвигаемым в плоскости разъема формы при помощи клина, соединенного с толкающей плитой, которая связана с прессующим блоком.10 2. Форма по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью улучшения технологического режима прессования, она снабжена регулируемыми по длине толкателем, тягой перемещения прессующего пуансона и упорами, фикси рующими положение прессующего пуансона ивыжимающего плунжера.