Порошковая проволока
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ц 458406 Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 02,07,73 (21) 1937490/25-2 В 23 с 35/3 с присоединением заявкисударственный комитет вета Министров СССР.2 (088.8) публиковано 30.01.7 ата опубликования ло делам изобретен Бюллетеньисания 31.03.7 и открытий. А. Юзвенко, Е. И, фрумин, Г, А, Кирилюк, А. П.В. Мельник, М. А. Пащенко, В, М, Мозок, А. П. Ги С, Ю, Кривчиковдена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени инстиэлектросварки им, Е, О, Патона Жудра апченк(54) ПОРОШКОВ количестве 1 о/о, фтор,6 о/о, мар. ий в колиок в коли- отношении дены окись никеля вюда в количестве 0,1 -алия в количестве 0,1 -ичестве 0,5 - 2/кремн1,2 о/о, титановый порош1,2 при следующем сотов, вес. о/о;15 ителя вве ,2 - 2 о/о, сл ирконат к анец в кол естве 0,6 - естве 0,1 - ее компонеХром Никель Рутил Плави Оболоч 25 15 1 - 3стальное ковый шпка стойкое легкоплавбеспечивает равноИзобретение относится к области машиностроения, к черной металлургии, а также к отраслям промышленности, где применяется автоматическая и полуавтоматическая наплавка и сварка открытой дугой нержавеющей стали, стойкой в условиях межкристаллитной коррозии.Известна порошковая проволока для механизированной наплавки, содержащая в /о:Алюминиево-магниевыйпорошок 0,3 - 0,6Хром 17 - 19 Никель 1,8 - 2,5 Ферротитан 1,3 - 1,8 Рутил 4 - 5 Мрамор 1 - 1,5 Плавиковый шпат 4 - 6 Металлическая оболочка Остальное,Однако известная проволока характеризуется высоким содержанием углерода в наплавленном металле, что приводит к интенсивной межкристаллитной коррозии в агрессивных средах. Сопротивление межкристаллитной коррозии прямо связано с содержанием углерода в металле шва.С целью повышения стойкости наплавленного металла против межкристаллитной коррозии в предлагаемой проволоке оболочка выполнена из армко-железа, а в состав наполВыполнение оболочки проволоки из армкожелеза обеспечивает содержание определенного количества углерода в наплавленном металле. Дополнительное введение окиси никеля в сердечник порошковой проволоки приводит к выжиганию углерода. Окись никеля восстанавливается углеродом при 1500 - 1700 С, резко снижая его содержание в металле шва.Введение марганца и кремния в предлагаемом соотношении обеспечивает получение плотных швов без пор. Добавка титана позволяет стабилизировать процесс горения дуги, измельчает зерно и связывает азот в стойкие нитриды,Фторцирконат калия -кое соединение, которое о458406 Предмет изобретения Составитель Т. Яровая Редактор Н. Суханова Техред Е. Борисова Корректор А, Дзесова Заказ 687/7 Изд.1098 Тираж 1061 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 мерное покрытие капель электродного металла пленкой шлака,Слюда обеспечивает необходимые технологические свойства и возможность наплавки и сварки на постоянном и переменном токе,При наплавке предлагаемой порошковой проволокой обеспечивается отличное формирование наплавленного металла без пор, шлаковых включений и других дефектов шва. Порошковая проволока для механизированной наплавки и сварки, состоящая из металлической оболочки и порошкообразного наполнителя, содержащего хром, никель, рутил,плавиковый шпат, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла против межкристаллитной коррозии, оболочка выполнена из армко-же леза, а в состав наполнителя введены окисьникеля в количестве 0,2 - 2/о, слюда в количестве 0,1 - 1%, фторцирконат калия в количестве 0,1 - 1,6%, марганец в количестве 0,5 - 2 о/о, кремний в количестве 0,6 - 1,2%, титано вый порошок в количестве 0,1 - 1,2% при следующем соотношении ее компонентов, вес. /,:Хром 15 - 25 Никель 8 - 15 Рутил 1 - 3 15 Плавиковый шпат 1 - 3Оболочка Остальное
СмотретьЗаявка
1937490, 02.07.1973
ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА
ЮЗВЕНКО ЮРИЙ АРСЕНЬЕВИЧ, ФРУМИН ЕВГЕНИЙ ИСИДОРОВИЧ, КИРИЛЮК ГЕННАДИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЖУДРА АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, МЕЛЬНИК АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ПАЩЕНКО МАРК АНТОНОВИЧ, МОЗОК ВАЛЕНТИН МАКСИМОВИЧ, ГАПЧЕНКО АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, КРИВЧИКОВ СЕРГЕЙ ЮРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковая, проволока
Опубликовано: 30.01.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-458406-poroshkovaya-provoloka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Порошковая проволока</a>
Способ изготовления эмиттера типа металл-диэлектрик-металл
Номер патента: 641890
Опубликовано: 05.01.1979
Авторы: "пьер, Даниель, Жак, Клод
МПК: H01J 1/312, H01J 9/02
Метки: металл-диэлектрик-металл, типа, эмиттера
...эмиттеров, содержащих диэлектрический слой,расположенный между двумя металлическими слоями 11). Диэлектрический слойобычно изготавливается из окисных пленок, например А 8 еО ипи Ве О, Такиеэмиттеры получают путем электропитичеокого осаждения на металлическую подложку слоя диэлектрика 21,Указанный способ трудно реализоватьпри формировании слоев диэлектрика набольшой площади подложки,Цель изобретения - упрощение технологии получения слоя диэлектрика,Поставленная цель достигается тем,что готовят раствор из органическогорастворителя (гексаметилфосфоротриамидаи тетрагидрофурана) и электролита-перхлората щелочного металле, погружаютв этот раствор металлическую подложку,подают нв нее отрицательное напряжи проводят осаждение...
Состав порошковой проволоки для сварки и наплавки никеля и его сплавов
Номер патента: 539729
Опубликовано: 25.12.1976
МПК: B23K 35/368
Метки: наплавки, никеля, порошковой, проволоки, сварки, состав, сплавов
...1-3 Карбид титана 2-6Нчкелевый порошок 30-35 Никелевая оболочка Ос ведение в состав порошковой проволсрбида титана и никелевого порошкадит к образованию мелкозернистой,осной ячеистой структуры за счет нетельного легирования титаном и угле, что улучшает пластические свойстваличивает коррозионную стойкость иость против образования горячих треПри отработке предлагаемой порошковопроволоки было опробовано несколько еесоставов, приведенных в таблице, которые539729 Никелевый порошокАлюминиевый порошокКарбид титанаНикелевая лента 35,0 30,0 32,5 2,0 1,0 3,0 2,0 4,0 6,0 Остальное Остальное Остальное Алюминиевый порошокКарбид титанаНикелевый порошокНикелевая оболочка 1-32-630-35Остальное Составитель Т, Яровая Редактор Л, Гребенникова Техред...
Раствор для испытания металлов на межкристаллитную коррозию
Номер патента: 597950
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Абрамцов, Зайцева, Кузюков, Юферев
МПК: G01N 17/00
Метки: испытания, коррозию, межкристаллитную, металлов, раствор
...существенных признаков и достигаемому эффекту является раствор для испытания металлов на межкристаллитную коррозию при повышенной температуре, содержащий 10 азотной кислоты и 4,2 фтористого натрия, вода в ,остальное 121. Цель достигается тем, что растворсодержит указанные компоненты в сле дующих количествах, вес.Ъ:Азотная кислота 5-10Фтористый натрий Ою 4-Ок 7Вода ОстальноеРаствор приготавливают следующимобразом.5-ный раствор азотной кислоты наО гревают до 80 С, затем в нагретыйраствор добавляют фтористый натрий вколичестве 0,5.Испытания с помощью раствора ведут,помещая испытуемые образцы н нагре 15 тый до 80-102 С раствор и выдерживаяих в течение одного часа. После этогообразцы промывают, сушат н подвергаютметаллографическому...
Среда для испытания никеля и его сварных соединений на межкристаллитную коррозию
Номер патента: 646232
Опубликовано: 05.02.1979
МПК: G01N 17/00
Метки: испытания, коррозию, межкристаллитную, никеля, сварных, соединений, среда
...этой среды являетсябольшая продолжительность испытанийпри ее использовании.цель изобретения - сокращение продолжительности испытаний,Указанная цель достигается тем,что среда дополнительно содержитдвухромовокислый калий и хлористьтйкалий при следующем соотйошении компонентов, вес.Ъ КОН 91 - 95К 2 С От 3 - 5КСР 2 - 4При приготовлении среды в расплав КОН добавляют КС 8 и К 2 Си 20 т, Испытания проводят при температуре 500 С.Оптимальный состав среды 93 КОН, 4 Ъ К 2 СР 20 т и 3 КС 0 . При таком соотношении компонентов продолжитель ность испытаний, методика которых аналогична принятым для сталей, составляет 100-110 часов..Формула изобретенияСреда для испытания никеля и его сварных соединений на межкристаллитную коррозию, содержащая расплав...
Среда для испытания никеля и его сварных соединений на межкристаллитную коррозию
Номер патента: 868485
Опубликовано: 30.09.1981
МПК: G01N 17/00
Метки: испытания, коррозию, межкристаллитную, никеля, сварных, соединений, среда
...толуо натрия при следующем соо компонентов, вес.%.Едкое калиТолуолсульфат натри Среду испытывают сл Приготовленным расплавом едкого.кали н толуолсульфата натрия воздействуют на никелевые образцы со сварным швом или без него.Испытания проводятся при 500 С.о ф Оценка склонности к межкристалитнойкоррозии производится по наличию поперечных трещин на поверхности испытанных образцов после загиба наугол 90Если образцы содержат 0,02-0,140вес.Х углерода, то испытания продолжаются 105-120 ч., а при содержанииуглерода 0,0 б 5-0,019 вес.й -125-135 чПредлагаемая среда позволяет проводить испытание на межкристаллическую коррозию никеля с практическилюбым содержанием углерода,Среда для испытания никсварных соединений на межкную коррозиюсодержащая...
Предыдущий патент: Сварочная проволока
Следующий патент: Порошковая проволока
Случайный патент: Устройство для определения положения числа на числовой оси