Способ изготовления металлосплавного катода
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
-И-Е 11 458055 Социалистическ ЕТЕНИЯ И опубли ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 6 Ц) Зависимое от. свидетельств 9/ 0 2621) 19 2) Заявлено 25,06.7 с присоединение аявки Государствеиныи комитет Совета Министров СССР ритет 21.385.03088.8)(5 Опубликовано 25.01,75. Бюллетень МДата опубликования описания 11.03,75 по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСПЛАВ КАТ Изобрете кеи,вчас при изгото металлосплИзвестен сплавных эмиттера н кой. хнивано нове металлоя фольги ной сварние относится к электронной тности, может быть исполь влении катодных узлов на авного эмиттера.способ изготовления катодов путем закреплени а керне катода диффузион Однако опыт применения этого способа показывает, чтоне всегдаобеспечиваетсякачест венное соединение фольги эмиттера с керном по всей поверхности контакта, особенно при осуществлении соединения по большой площади.Непровары фольги эмиттера с материалом 15 керна приводят к тому, что снижается устойчивость катода к циклическим термическим воздействиям и ухудшаются его эмиссионные свойства.Цель изобретения - повысить надежность 20 соединения по всей поверхности контакта эмиттера с керном катода, устойчивость катода к циклическим термическим воздействиям и увеличить стабильность его эмиссионных свойств. 25Предлагаемый способ отличается от известного тем, что металлосплавный эмиттер, такой, например, как Ад - 1.1, Си - 11, Р 1 - ,Ва, Рд - Ва, % - А 1 - Ва, % - Си - Ва, со стороны керна плакируют металлом, препятствующим 30 выходу активноюо компонента на поверхность эмиттера до осуществления его соединения с керном катода. При этом плакирующий металл должен взаимодействовать в твердом состоянии с металлом основы эмиттера и иметь температуру плавления выше максимально допустимой рабочей температуры эмиттера, чтобы не ухудшались его.эмиссионные свойства. Оптимальным вариантом предлагаемого способа является плакирование эмиттера металлом его основы.Толщина нанесенного металла должна превышать глубину диффузии активного компонента в него из эмиттера при термическом воздействии в технологическом процессе нанесения фольги эмиттера на керн катода. Так, например, при нанесении эмиттера из сплава Рд - Ва на медный керн с помощью диффузионной сварки сплав со стороны керна может быть покрыт слоем меди, никеля или палладия. В случае палладирования толщина плакирования слоя должна составлять 10 - 15 мкм, чтобы барий при режиме диффузионной сварки (Т = 800 С, время выдержки 30 мин) не продиффундировал к поверхности плакированного эмиттера.В отличие от известного в практике диффузионной сварки использования промежуточных материалов с целью получения чистых поверхностей в предлагаемом способе к плаки458055 Составитель А. КиселевТехред Т. Миронова Редактор О. Степина Корректор В. Брыксина Заказ 448/16 Изд. Мз 329 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4%Типография, пр. Сапунова, 2 рующему металлу предъявляется не только требование взаимодействия его с подложкой, но и ряд специфических требований, отражающих вопросы эмиссионной электроники,Предмет изобретения1. Способ изоготовления металлосплавного катода, путем закрепления фольги эмиттера на керне катода диффузионной сваркой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности соединения эмиттера с керном,фольгу эмиттера со стороны керна плакируют металлом, взаимодействующим с металлом основы эмиттера и имеющим температуру плавления выше максимально допустимой ра бочей температуры эмиттера, на толщину,превышающую глубину диффузии активного компонента сплавного эмиттера в плакирующем металле при температуре сварки,2, Способ по п, 1, отличающийся тем, 10 что фольгу металлосплавного эмиттера плакируют металлом его основы.
СмотретьЗаявка
1935600, 25.06.1973
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2058
ЕСАУЛОВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, ИЛЬИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, КАЗАКОВ АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, СЕЛИВАНОВ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01J 9/04
Метки: катода, металлосплавного
Опубликовано: 25.01.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-458055-sposob-izgotovleniya-metallosplavnogo-katoda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления металлосплавного катода</a>
Способ сварки плавлением стыковых соединений труб
Номер патента: 1586874
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Белкин, Буренов, Ротштейн, Фролов
МПК: B23K 9/16
Метки: плавлением, сварки, соединений, стыковых, труб
...химического анализа основного металла по линии сплавленияи металла шва при сварке отечественнои11 1 стали со сталью фирмы Сандвик и "Кобе Стел" приведены в табл,З.Благодаря выбранным величинам заглубления присадочного элемента,в основной металл все стыковые соедииеания одной толщины изразных материалов свариваются на одном и том же режиме.Способ обеспечивает возможность сварки сталей одного структурного класса, но различных по химическому составу и отличающихся по свариваемости, возможность сварки указанных сталей на одном и том же режиме при применении расчетйой величины заглубления, облегчение процесса сварки за счет изменения размеров лрисадочного элемента, возможность сварки рафинированных сталей и разнородных металлов....
183293
Номер патента: 183293
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: H01J 1/30
Метки: 183293
...путем плотной посадки цилиндра из фольги на керн или путем припаивания фольги к керну. Однако такой способ закрепления эмиссионного материала на керне не обеспечивает надежного теплового контакта между ними по всей поверхности.Предлагаемый способ изготовления холодного катода отличается от известных тем, что эмиссионный материал закрепляют на керне путем диффузионной сварки в вакууме.Такой способ обеспечивает хороший контакт между керном катода, охлаждаемым изнутри водои или воздухом, и фольгой.В разработанных узлах сварка производится по цилиндрической поверхности катодов с помощью оправок. Цилиндрический керн ка либдена, меди, се, а пластинка гериала (платибряномагниевый штампе. Толщитавливается ищей стали на из эмиссионнолиевая...
Способ технологической оценки склонности металлов к горячим трещинам при сварке
Номер патента: 337690
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: G01N 3/60
Метки: горячим, металлов, оценки, сварке, склонности, технологической, трещинам
...паименьподобных, в коИзобретение касается испытательной техники.Известны способы технологической оценки склонности металлов к горячим трещинам при сварке по образованию трещин в образце в виде прямоугольной пластины с прорезью, заварчваемой от кромки к середине. Однако эти способы сложны, так как оценка в них ведется по длине трещины.Для упрощения оценки за показатель технологической прочности принимают наименьшую ширину образца из ряда подобных, в котором возникает трещина.Способ поясняется чертежом.Образец представляет собой прямоугольную пластину, образованную, например, узкими полосами 1 металла шириной а и толщиной б, при этом а=-Зб. Узкие полосы свариваются попарно короткими швами-прихватами. Длина прихваток равна 6 б. При...
Способ изготовления эмиттера типа металл-диэлектрик-металл
Номер патента: 641890
Опубликовано: 05.01.1979
Авторы: "пьер, Даниель, Жак, Клод
МПК: H01J 1/312, H01J 9/02
Метки: металл-диэлектрик-металл, типа, эмиттера
...эмиттеров, содержащих диэлектрический слой,расположенный между двумя металлическими слоями 11). Диэлектрический слойобычно изготавливается из окисных пленок, например А 8 еО ипи Ве О, Такиеэмиттеры получают путем электропитичеокого осаждения на металлическую подложку слоя диэлектрика 21,Указанный способ трудно реализоватьпри формировании слоев диэлектрика набольшой площади подложки,Цель изобретения - упрощение технологии получения слоя диэлектрика,Поставленная цель достигается тем,что готовят раствор из органическогорастворителя (гексаметилфосфоротриамидаи тетрагидрофурана) и электролита-перхлората щелочного металле, погружаютв этот раствор металлическую подложку,подают нв нее отрицательное напряжи проводят осаждение...
Способ оценки стойкости металла против холодных трещин при сварке
Номер патента: 932353
Опубликовано: 30.05.1982
Автор: Попков
МПК: G01N 3/00
Метки: металла, оценки, против, сварке, стойкости, трещин, холодных
...устройстводля осуществления способа.Способ осуществляют следующим образомПластину 1 из металла с известными свойствами сваривают встык с пластиной 2 иэ исследуемого металла позаданному режиму с образованием сварного шва 3, обеспечивая идентичностьусловий их сварки.Составитель В,РотницкаяТехред М. Рейвес Корректор И.Муск Редактор И.Голасовски Заказ 3766/ 62 Тирам 883НИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб.,писное дилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 3; 932353 4Затеи образец соединения нагружа- стойкость металла против холодныхют растягивающим усилием Р, перпен- трещин при сварке по сравнению сдикулярным плоскости шва 3 или изги- металлом с известными...
Предыдущий патент: Плавкий предохранитель
Следующий патент: Люминесцентный экран с длительным послесвечением
Случайный патент: Способ пластики трепанационной полости