Устройство для механизированного крепления инструмента

Номер патента: 542581

Опубликовано: 15.01.1977

Автор: Алексеев

МПК: B21J 13/02

Метки: бойка, инструмента, корпусу, крепления

...изобретения - повышение производительности и надежности крепления.Для этого предлагаемое устройство снабжено клиновым механизмом зажима захватов, выполненным в виде установленных в направляющих корпуса бойка приводных клиньев с заплечиками, охватывающими захваты, при этом оси захватов установлены подвижно в пазах, выполненных в корпусе бойка по обеим сторонам захватов, и смещены от вертикальной оси захватов в сторону инструмента.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит Т-образные с двух концов захваты 1, подвешенные на осях 2 и входящие в Т-образные пазы 3 закрепляемого инструмента 4; раздвоенные клинья 5, установленные в направляющих 6 и снабженные внутренними заплечиками 7, охватывающими Т-образные...

Номер патента: 618241

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Горцевич, Иванов, Панкова, Шабрихин

МПК: B23P 19/033

Метки: автомат, запрессовки, корпуса, оси, проушины

...в губке 26.Комапдоаппарат 29 соединен с корпусами 21 и 22 механизма центрирования через рычаг 30 и шток 31.На концах штоков 19 и 31 командоаппаратов 16 и 29 закреплены ролики, перемещаемые по кулачкам соответственно 32 и ЗЗ, выполненным с профилем в виде чередующихся вьступов и впадин,25 обеспечивающих колебание губок 11, 12,25 и 26, следовательно, и оси 1 5 в вертикальной плоскости, кулачки 34 и 35 и рычаги 17 и 30 обеспечивают колебание эих ке губок в горизонтальной плоскос 30 ти.Автомат работает следующим образом,Собираемые детали 36 и 37 на предыдуших позициях автоматической линии35 комплектуются, центрируются относитель - но друг друга, фиксируются прижимами 38, Ось 15 движется по вибролотку 39. Губки 11 и 12 под...

Номер патента: 1103958

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Безруков, Силин, Уткин, Яковлев

МПК: B23B 35/00

Метки: заготовки, инструмента, обрабатываемой, осей, расточном, совмещения, станке

...фиг. 1 изображено положение кольца, инструмента и обрабатываемой заготовки от начала до конца обработки поверхностей; на фиг. 2 - схема осуществления способа; на фиг. 3 - схема определения смещения инструмента вследствие деформации подсистемы; на фиг. 4 - устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 5 - разрез А - А на фиг, 4; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез В - В на фиг. 6,Способ осуществляется следующим образом.Требуется совместить ось заготовки 1 с осью инструмента 2, которому в процессеобработки сообщают поступательное движение подачи Я. Заготовка 1 закреплена с помощью зажимного устройства в патроне (люнете) станка и совершает вращательное движение с частотой ж . Несоосность осей инструмента 2 и...

Номер патента: 1820058

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Гордеев, Кохан, Подгорец

МПК: F16C 23/04

Метки: корпусе, крепления, оси, подшипника, узел, центрирования

...вторую обойму 7 и соединяют ее собоймой 6 равномерно распределеннымипо окружности стягивающими винтами 8.Центрирование оси вала в корпусе путем перемещения подшипника осуществляют следующим образом,Для перемещения центра О подшипника (вала) в заданном стрелкой направленииодновременно вращают в противоположном направлении винты 8, расположенныепротивоположно симметрично с двух сторон обоймы 10 и тем самым устанавливаютразличное по окружности осевое расстояние между обоймами 6 и 7, За счет осевыхпротивоположно направленных перемещений обойм 6 и 7 и деформаций лепестков 4и 5 осуществляют радиальное перемещениеобоймы 10 в нужном направлении. Свободное непараллельное расположение обойм 6,7 обеспечивается за счет выполнения их...

Номер патента: 1181832

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Вирон, Любашевский, Херсонский

МПК: B23K 31/04

Метки: инструмента, корпусом, пайку, пластин, режущего, сборки, твердосплавных

...и осуществляют на последние регламентированное усилие, обеспечивающее прижим и фиксацию положения твердо- сплавных, пластин 8 и припоя 19 в пазах инструмента 9. Дальнейшее вращение втулки деформирует обойму 12, тем самым увеличивает предварительное (в процессе сборки) усилие поджатия паяемых пластин 8 к корпусу инструмента 9. Предварительное усилие нагружения рассчитывается аналитически в зависимости от необходимого технологического усилия поджатия твердосплавных пластин к корпусу инструмента в процессе пайки и устанавливается фиксированным положением поворотной рукоятки 17. На этом процесс сборки заканчивается. Затем корпус 1 с помощью хвостовика 18 ориентированно закрепляют в транспортирующее устройство и перемещают в узел нагрева,...