Резиновая смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 456810
Авторы: Авраменко, Блох, Дрюк, Краснобрыжая, Малиновский, Онищенко
Текст
(51) М. Кл. С 08(13/ 523 2 исоединением заявкиГосударственный комитет 2) Приорите авета Министров СССпо делам изобретеиий и открытий Опубликовано 15,01.75. БюллетеньДата опубликования описания 26.02.75 3) УДК 678.026,2)Д 1, О .3 а 11 Л 3 Ъ/4 4) РЕЗИНОВАЯ СМЕ РКМь 2 100 3СераСантокюрАльта ксОкись цинкаСпецбитумМасло ПН Сажа ТМ0,4 0,2 5,0 3,0 5,0 5,0. 25 Изобретение относится к резино-технической и шинной промышленности.Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука для обкладки текстильных материалов, содержащая модифицирующие добавки, повышающие ее адгезионные свойства при беспропиточном креплениями, В качестве таких адгезионных добавок используют вещества, являющиеся донорами и акцепторами альдегидных групп, например гексаметилентетрамин, резотропин в комбинации с окисленными каучуками, резорцин и белую сажу, синергетические системы модификаторов на основе кремнеземов, тонкодисперсного лигнина и резотропина. При этом необходимо вводить значительные количества кремнеземов и сравнительно высока дозировка модифицирующих добавок,С целью расширения ассортимента модифи цирующих добавок, повышающих прочност связи непропитанного вискозного и полиамидного кордов с резинами из ненасыщенного каучука, напоример бутадиенстирольного (БСК), предлагается применять 1,4-диазиридино.2,3-эпоксибутан следующей формулы М - Н С-СН-а 1-СН-ЮНС0 СН П р и м е р. В резиновую смесь каркасного типа, например, из маслонаполненного бутадиенстирольного каучука марки СКМС- АРКМвводят 1,4-диазиридино,3-эпокоибутан от 0,25 до 1,5 вес. ч. (предпочтительно 0,5 вес. ч,) в виде 10%-ного эфирного раствора.Смеси готовят на лабораторных вальцах в две стадии,Пластифицируют каучук БСК 3 мин, Время смешения маточной смеси составляет 22 мин,В маточную смесь во 11 стадии смешения вводят 10%-ный эфирный раствор 1,4-диазиридино,3-эпоксибутана, ускорители и серу. Общее время смешения смеси на вальцах составляет 33 мин. Температура валков 40 - 45 С. Состав рецепта смеси из СКМ5, вес. ч, на 100 вес. ч. каучука: СКМС-АРКМ456810 4Та 6 ли ца 1 Прочность связи по Н-методу,. кгс/см Визкозный корд 19 в Полиамидный корд 23 к Резина нормальные условия120 С 120 С 0,7 2,9 Без добавок 3,3 1,2 6,0 7,9 6,4 5,1 7,4 8,0 7,0 6,5 9,9 10,4 7,3 6,9 10,0 10,5 7,2 В табл. 2 приведены основные механическиесвойства каркасных резин из каучука СКМС-АРКМс предложенной модифицирую.щей добавкой. Из данных табл, 2 видно, что 5 по механической прочности, усталостной выносливости и сопротивлению раздиру вулканизаты резиновых смесей с 1,4-диазиридино,3-эпоксибутаном не уступают контрольной смеси, а по сопротивлению тепловому старе нию превосходят ее,Таблица 2 0,5 вес. ч. модификатораБез добавок Показатель Вулканизация при 143 С, минНапряжение при 300 удлинения, кгс/смфПредел прочности при разрыве, кгс/смфОтносительное удлинение, оОстаточное удлинение, оСопротивление раздиру, кгс/смТвердость по ШоруЭластичность по упругому отскоку, о, при 20 С Коэффициент теплового старения при 100 С в течение 72 ч.: 0,78 0,47 0,87 0,52 Коэффициент температуростойкости при 100 С: по прочности 0,64 0,67 350 0,73 0,85 390 ющаяся тем, что, с целью повышения прочности связи резин с непропитанным кордом, в качестве модифицирующей добавки применен 1,4-диазиридино,3-эпоксибутан в количестве 65 0,25 - 1,5 вес, ч. на 100 вес. ч, каучука. С добавками (вес. ч.):4 резотропина0,25 1,4-диазиридино,3-эпоксибутана0,50 1,4-диазиридино,3-эпоксибутана1,0 1,4-диазиридино,3-эпокси- бутана Показателен сцепления резин с непропитанным вискозным и полиамидным кордом приведены в табл. 1. Из приведенного видно, что применение 1,4-диазиридино,3-эпоксибутана в качестве модификатора в резинах,из БСК позволяет заметно улучшить адгезионные свойства резин по сравнению с известным модификатором резотропином. по прочностипо относительному удлинению по относительному удлинениюИстирание, см/квт ч Предмет изобретения Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков, включающая обычно применяемые доба,вки и модифицирующий агент, о тли ч а 50 147 162 340 10 41 63 36 50 165 170 330 10 39 66 34
СмотретьЗаявка
1749523, 14.02.1972
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Ф. Э. ДЗЕРЖИНСКОГО
ОНИЩЕНКО ЗОЯ ВАСИЛЬЕВНА, КРАСНОБРЫЖАЯ РАИСА АНДРЕЕВНА, БЛОХ ГРИГОРИЙ АБРАМОВИЧ, ДРЮК ВАЛЕРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, АВРАМЕНКО ВИКТОР ИВАНОВИЧ, МАЛИНОВСКИЙ МИХАИЛ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08D 13/16
Опубликовано: 15.01.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-456810-rezinovaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Резиновая смесь</a>
Резиновая смесь для пористых резин
Номер патента: 899603
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Багдасарова, Иванов, Копылов, Маковская, Пивоваров, Румянцев, Хазен, Щекина
МПК: C08L 83/04
Метки: пористых, резин, резиновая, смесь
...160; аэросил А45; азамтиструктурирующую добавку НД10;порофор 10 и вулканизующий агент 6,готовят ма вальцах, затеи хранят прикомнатной температуре в течение 30 сути формуют при комнатной температуре в Впластины толщиной 2 мм. Полученныепластины помещают в закрытую плоскуюпресс-форму, имеющую высоту свободного пространства 4 мм, Пресс-форму омещают в термостат с температуройо00 С и выдерживают при этой температуре в течение 6 ц, После этого получают пористые пластины толщиной 4 мм.В табл, 1 приведены составы резиновых смесей по примерам 1-6,В табл, 2 показаны результаты изучения способности смесей к порообраэованию после хранения в течение 30 сут. Как видно из табл, 2 предлагаемые резиновые смеси сохраняют способность к порообраэованию,...
Резиновая смесь для фрикционных резин
Номер патента: 603219
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Бородулин, Голкин, Лаврова
МПК: C08L 9/00
Метки: резин, резиновая, смесь, фрикционных
...140 38 138 19,5 10,8 9 19 Текучесть смесейРашигу (при 200 СР 630 кг/см , мм2Твердость асбовулниэатов поБринеллю, кгс/см" Продолжительность изготовления смесей, мин Текучесть смесей п Рашигу (при 200 СР 630 кг/см 1, мм Твердость асбовулканиэатов по Бринеллю, кгс/см" О 18.9 14,1 138 9,8 10 276 271 222230 176 18012 12,4 12,6 12,5 13,7 14 1075 1058 981 990 930 92 0,54 0,54 0,44 0,45 0,43 04 0,06 0,06 0,18 0,16 0,2 0,2603219 Про 9,7 9,7 9,5 9,6 кость,кг см/ 9,4 9 Сопротивлениразрывкгс/см 246 2 259 253 26 5 207 2 165 17 Стандарт разКоэффициентоднородности О 20,3 20,1 20 0,78 0 0,79 0,79 О,1 0,71 0,64 0,6 опротивлени ри 2 ООС, кг срезусмз 38 88 390 3 398 350 2 300 30 Сопротивлен при 20 С, к сжатисм 13 915 КоэффициентИзнос за 2 ч 0,41 0,41...
Вулканизуемая резиновая смесь для получения пористых резин
Номер патента: 992537
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Лебедь, Синельниченко, Ципенюк, Чебунин
МПК: C08L 11/00
Метки: вулканизуемая, пористых, резин, резиновая, смесь
...величина контрольной дополнительной усадки, определяемой по методике предусмотренной ГОСТ 12632-79, и изменением величины дополнительнойусадки образца после его прогревав течение 10 мин при 100 фС,Согласно ГОСТ 12 б 32-79 контрольная усадка для различных марок пористых резин не должна превышать 1,5%,Граничные и промежуточные доэиров.,ки полихлоропренового каучука, обеспечивающие устойчивый положительныйэффект, а также значения дозировок,выходящих за пределы предлагаемогоинтервала, приведены в табл. 1.Иэ данных табп. 1 видно, что присодержании наирита 4-8 мас.ч. снижается усадка пористой резины. При этомповйшается комплекс физико-механичес"ких показателей: разрывная прочность,динамическая выносливость, сопротивление раздиру,...
Резиновая смесь для получения пористых резин
Номер патента: 1721060
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Адамова, Барамбойм, Гудименко, Дерницына, Золина, Кузьмин, Кутянина, Соседко, Тихонова
МПК: C08J 9/10, C08K 13/02, C08L 9/06
Метки: пористых, резин, резиновая, смесь
...резкого роста эйергетических затрат при сверхтонком размоле, 10 50 вии с известной рецептурой, но в отличие отпоследней технологический процесс смешения упрощен; известный полимерный наполнитель ВАвведен в смесь вместе сминеральным наполнителем - белой сажей БС, т,е. без предварительного изготовления "маточной" смеси с высокостирольным каучуком БС. Порядок загрузки и режим смешения следующий, мин:.каучуки БС, СКМС-ЗО,СКД и СКИ0-2; регенерат, канифоль, ВА 15 20 25 30 35 40 45 Составы резиновых смесей и вулканизатов получают с применением в качестве полимерного наполнителя отвержденного полиэфирмалеината или. его технологических отходов. Методика приготовления порошка отвержденного полиэфирмалеината следующая: один из известных...
Резиновая смесь на основе каучуков общего назначения и этилен пропиленовых сополимеров
Номер патента: 448182
Опубликовано: 30.10.1974
Авторы: Батурина, Глупушкин, Гольдин, Григорьян, Жинкин, Левит, Макаренко, Маркова, Михлин, Норштейн, Саакян, Семенова
МПК: C08K 5/5445, C08K 5/549, C08L 23/16, C08L 9/00
Метки: каучуков, назначения, общего, основе, пропиленовых, резиновая, смесь, сополимеров, этилен
...иче с тв о и нг реди ентов, в ее. ч.448182 Таблица 2 Электроизоляционные свойства вулканизатов Показатели Время вулканизации, минВремя увлажнения, сутки при 70 С Смесь вепрюкв/мм ом. см 143 Контрол ьная 20 143 20 143 Контрольная 20 20 ЗО Контрольная 143 30 160 40 Контрольная 160 40 Контрольная 160 40 153 ЗО Контрольная 153 30 0,0500,060 0,150 7,4 8,1 Таблица 3 Состав резиновых смесей Количество ингредиентов, вес. ч. Смесь Ингредиент 5 ) б 100 5 1,0 1,5 1,5 0,5 4 1001,0 1,0 1,0 1,0 СКЭПТОкись цинкаСтеариновая кислота СераТиурамКаптаксМягчитель ППКаолин (прокаленный) ПолиметилгидридциклотрисплазинПолиметилсилазанГексаметилциклотрисилазан Диметилдиэтилдиазасилацик- логексан 0 4 14 0 4 14 0 4 14 0 14 0 14 0 4 14 0 14 0 14 0 4 14 0 4 14 0 14...
Предыдущий патент: Способ получения кремнийорганических перекисей с алкокси или аминогруппами у атома кремния
Следующий патент: Пропиточный состав для крепления текстиля к резинам
Случайный патент: Способ отделки кож