Способ изготовления полимербетонных изделий

Номер патента: 345093

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абубакирова, Галиева, Гарифз, Халилов

МПК: C01B 31/04

Метки: графитовых, издели, пропитки

...хлора и каустика,Известен способ пропитки графитовых изделий полимеризованным маслом в присутствии катализатора,При прохождении тока в порах графитовых стержней выделяются кислород и хлор, когорые окисляют и разрушают графит. С целью повышения прочности и химической устойчивости изделия в качестве катализатора используют перекисные соединения, например перекись водорода.Способ осуществляется следующим образом. Льняное масло предварительно полимеризуется в присутствии инициатора - перекиси водорода при 80 С в течение 10 - 20 час. Содержание перекиси водорода (30%) составляет 1 - 3 вес. %. Графитовый стержень пропитывают вновь полученным полимером прц 80 С в течение 3 час, после чего высушивают при этой же температуре в течение 4 час,...

Номер патента: 67457

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Резик

МПК: G01N 3/42

Метки: бринеля, испытания, методу, пресс, твердость

...в момент соприкосновения шарика с измеряемой поверхностью между шпинделем 4 и опорнсй подушкой 1 б нагрузо нного рычага 1. С этой целью "рсдняя часть рычага 7 соединена со скобой 9 планками 10. Скоба 9 имеет два пальца 11, жестко в ней закрепленных. Пальцы 11 помещены под осью 12, через которую передается нагрузка с рычага 1 на шпиндель 4. Таким образом, если рычаг 1 не передает нагрузки шпинделю 4, то пружины И притягивают,шпиндель к верхней части окружности пальца 12 и пальцы 11 свооодно вращаются, а также вра щается н скоба 9, прижимаемая пружиной 14 дс ссприкссновенпя рычага 7 с упором 15. Стрелка индикатора при этом стоит на нуле.Когда рычагишпиндель 4 такжекогда шарик упирто нагрузка с рычагов начинает передаваться через...

Номер патента: 629078

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Майковский, Мартынюк, Чванов

МПК: B29G 7/00

Метки: армированных, методом, пластмасс, протяжки, профильных, формования

...сечения формуюшего канала Фильеры на 1,5-3, Размер отверстия выбирают, исходя иэ величины термического расширения композиции при нагреве до температуры отверждения в зависимости от физических свойств синтетической смолы и ар629078 Формула изобретения Фие ие.2 тель М,ОсЛ.Алферова1 пов остави Редактор Т.ЗагребельЗаказ 5970/)7ЦНИИПИ Золотовска Корректор Подписное нистров СС й/ е Тираж 8 0ного комитета Совем изобретений и ота Же Рараскаяф, г. ужгород, ул та М крыт наб,Пр Государстве по дел 113035 МоскБ с.ектная ППП Фи тен мируюших волокон и их объемного содержания, которое в среднем составляет 2.Установка работает следуюшим образом.Волокнистый наполнитель со шпулярника 1 собирают в пряди, пртягивают 5 тянущим устройством 9 через...

Номер патента: 660849

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Бигула, Забашта, Сеин

МПК: B29G 7/00

Метки: волокнистого, методом, протяжки, профильных, фильера

...8, которая связана при помощи храповика с винтом 3. Коронка 8 удерживается кольцом 9.Фпльсра работает слсдуюцьим образом.Диаметр отверстия для протяжки мзтс риала изменяют поворотом ведугцсго коль.ца 2, при этом храповик винта 3 повора чивает коронку 8, которая перемешает лепестки 5 и соответственно уменьшает или увеличивает диаметр центрального отверс660849 Формула изобретения Составитель Л. Краехред О. Луговаяираж 770 Патруш Редактор Л. УшаковаЗаказ 2351/14цни КорректорПодписноеета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная,ИПИ Го по дела113035, Моска Филиал П ПП Па сударственного комит м изобретений и от а, Ж - 35, Раушскаятент, г. Ужгород, у зтия. Для облегчения разворота ведущего кольца 2 на его поверхности сделана накатка,В отверстие ирисовой...

Номер патента: 715675

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Альтер-Песоцкий, Безуглая, Белоусов, Минеев, Островская, Островский

МПК: D06M 13/06

Метки: волокон, канатных, пропитки, синтетических, состав

...битума с температуройразмягчения 100 С (битум строительный БИ-Ч). Смесь нагревают электротенями до образования однородногорасплава, доводя его температуру до180+5 С, Затем в смесь вводят 8 кгполиэтилена вторичной переработки стемпературой плавлеиия 100 С в видекрошки. Механическое перемешивание полученйой смеси производят в течениедвух часов. По истечению этого времени в смесь вносят 20 кг мелко раздробленной канифоли. Перемешивание инагрев заканчивают через 15 мин. После охлаждения полученную хрупкую массу дробят на куски весом 0,2-1,0 кг, 20которые в дальнейшем переносят в ванну для пропитки текстильного материала.Свойства полученного состава следующие: 25Температура размягчения, С -85Растяжимость, см -4,0Вязкость, мин при150 С -5, 5...