Устройство для съема силикатного кирпича

Номер патента: 195940

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Воробьев, Жданов, Трофимов

МПК: B28B 17/00, B65G 67/14

Метки: вагонетки, кирпича, перегрузки, пресса, пропарочные, силикатного

...34 крепится рамка 35, на которой смонтированы захваты 25 кирпичей.Когда на транспортере-накопителе набираются полные 4 ряда, рамка опускается вниз и давит на штоки 27, разжимая щечки захватов 25. Таким образом, кирпичи освобождаются и ставятся на вагонетки 28 или на предыдущий ряд кирпичей, уложенный на вагонетку.Движение рамки вниз происходит с помощью кронштейнов Зб, плотно насаженных на вал 37 и продольной тяги 38, Осевое,движение тяги 38 (отмечено стрелкой) осуществляется через поворотный иронштейн 39, закрепленный на оси 40 с помощью штока 41, Связь рамки 14 с механизмом отсчета кирпичей в ряду осуществляется так, При вращении вала б и движении кронштейна 7 последний с помощью пальца 42 поворачивает на определенный угол поворотную...

Номер патента: 1346619

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Гуляев, Книгина, Огнетова

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...МПа, морозостойкости 38-43 цикла, плотности 1,821,9 1 г/см . 1 табл.113Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича,Цель изобретения - повышение прочности сырца и готового изделия и мороэостойкости.П р и м е р, Используют известь активностью 707., кварцево-полевошпатовый песок, отход производства диоктилфталата, образующийся на стадии его очистки и осветления и имеющий следующий состав, мас,Х; диоктилфталат 65-75; уголь активированный 5-10; глина нГумбрин" 20-25. Смесь готовят следующим образом.Известь и песок подвергают совместному помолу до удельной поверхности 3500 см /г. Полученное вяжущее смешивают с песком, увлажняют водой 13- 147 от массы смеси....

Номер патента: 1353701

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Васильков, Лаане, Лангеберг, Синотов

МПК: B65D 85/46

Метки: кирпича, силикатного, транспортирования

...также один или несколько металлических стержней 7, опирающихся своими концами на стойки 8 с уголками 9, жестко прикрепленные к нижней части основания 1, и закрепленных в стойках 8 брусьями 10, Метал лические стержни 7 предварительно растягивают с помощью навинченных на их концы гаек 11.Устройство работает следующим образом.При сборке устройства перед его эксплуатацией металлические стержни 7 при помощи гаек 11 предварительно растягивают, Возникающие реактивные силы передаются через уголки 9 и стойки 8 на брусья 10. Таким образом, при ненагруженном основании металлические стержни 7 растянуты, а брусья 10 сжаты (фиг. 5), Брусья 1 О воспринимают нагрузку от действия растягивающих сил стержней 7 и препятствуют тем самым возникновению изг...

Номер патента: 1423533

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Базыль, Дворниченко, Заботин, Куля, Сагал, Семидидько, Шеляхин, Щеглова

МПК: C04B 28/18

Метки: кирпича, силикатного

...гашеия 357 К, быстрогасящуюся (210 с), ктивностью 72%; песок с модулем круп- ости М= 1,39; добавка - пальмитиовая кислота, хлорид натрия, глипеин, гидроксид натрия, триметиленликоль, карбонат натрия, вода. Наряс пальмитиновой кислотой возможно использование стеариновой кислоты илн ее смеси с пальмитиновой кислотой.Образцы готовят следующим образом.Комовую известь и песок в соотношении 1:1 подвергают совместному помолу в шаровой мельнице, при помоле на эту смесь распыляют добавку. Из полученной смеси формуют образцы, которые подвергают автоклавной обработке по режиму 1,5-6-1,2.Составы добавок приведены в табл,1, условия приготовления образцов и их свойства в сравнении с аналогом и прототипом - в табл. 2, в табл. 3 " свойства образцов...

Номер патента: 1636388

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Архипцев, Демидович, Ковалевский, Мохов, Ронин, Ткачев

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...готовят водную дисперсию 40олигоэфиракрилата. Для этого в воду,содержащую эмульгатор ОП, при перемешивании вводят олигоэфиракрилат МГФ-,9 и смесь перемешивают в диспергаторев течение 10 мнн. В зависимости от со 45отношения вводимых компонентов получают водную дисперсию олигоэфиракрилата со средним размером частиц 1-8 (состав 1) и 10-50 мкм (состав 2).Составы эмульсий приведены в табл. 1.На стадии смешения .песка-заполнителя с водой в последнюю вводят олигоэФиракрилат в виде водной дисперсии с размером частиц 1050 мкм (состав 1) из расчета 70% от общего количества олигоМиракрилата, вносимого от веса сухих компонентов, Остальные 30% в виде водной дисперсии со средним размером частиц 1-8 мкм (состав 2) с водой доувлажнения...