Способ изготовления тонкопленочных конденсаторов

Номер патента: 1543844

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Кулифеев, Пешкова, Степанов

МПК: C22B 5/04

Метки: вакуум-термического, металлов

Устройство для вакуум-термического получения металлов, преимущественно лития из его моноалюмината, содержащее вакуумную электропечь, реторту, реактор с шихтовой корзиной и изложницей для металла, конденсатор-плавитель с патрубком вакуумирования, теплоизоляцию, систему водоохлаждения, нагреватели и отделенный от реторты экран-вставку с паропроводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, качества продукта и безопасности труда, оно снабжено конусной воронкой, шихтовая корзина выполнена в виде двух концентрических обечаек, изложница выполнена с вытянутой горловиной, причем конусная воронка расположена в горловине, паропровод выполнен с дополнительной конусной воронкой, а...

Номер патента: 71326

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Клиффорд

МПК: C23C 8/64

Метки: графита, металлов, покрытия, слоем, угля

...лический, Покрытый тонким слоем пасты металл нагревают в инертной атмосфере, что приводит к разложению указанных связующих веществ на элементы, а также к удалению летучих составных частей и образо 119,остаточного угле о вающей полное разложение жирнойв большей или мень " яаки и зависящей от температурыграфитированным, сцен,пенным д печи Затем лента проходитталлом, но не Образующим химиче- мжду ращающимися стальнымискои связи с ним.им химиче- щетками У, удаляющими все свободС бслои ем нанося Вто Ойфита.торои слои гра тесно связанный с металлом ленЗатенты.атем лента проходит поверх напрафит берут в виде тончайщеВлЯюЩего Ролика и чеРез безвоДнУюшка взвешенного в нитро-целлюлоз- тво а г аРа Р фита нитроцеллюметалл нагревают на...

Номер патента: 135219

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Михлин, Светличный

МПК: C22B 26/22, C22B 9/02

Метки: конденсатор, магния, металлов, например, паров, сублимации

...в контейнеры, выполненные в виде цилиндрических сосудов, отделенных от кожуха вакуумным шибером.На чертеже показана схема конденсатора.Конденсатор выполнен в виде охлаждаемого изнутри стального барабана 1, вращающегося на валу 2. Парообразный магний поступает из печи сквозь отверстия экранов д в пространство между барабаном 1 и теплоизолирующим корпусом 4 и конденсируется на поверхности барабана 1. Для исключения конденсации магниевых паров на корпусе 4 последний снабжен электрообогревателем 5, включаемым в случае необходимости.Магний, сконденсировавшийся на поверхности барабана 1 при его вращении, подводится к ножу б и срезается им. Срезанные куски магния в зависимости от положения заслонки 7 попадают, минуя вакуумный шибер 8, в...

Номер патента: 211130

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Пустынников, Ростовский, Шифрин

МПК: G01B 7/06, G01N 27/90

Метки: металла, поверхностно-обработанных, слоев, толщины

...слоя определяют как функцию той частоты, на которой эта разница максимальна,Способ позволяет повысить точносделения толщины поверхностно-обрабслоя.Предлагаемый способ опрповерхностно-обработанныхключается в том, что о толреакции на катушку датчипитаемую от генератора п вихревых токов, возбужденных в контролируемом слое.Частоту генератора, питающего катушкудатчика, изменяют непрерывно в пределах,5 обеспечивающих проникновение вихревых токов на глубину, равную (или большую) толщине контролируемого изделия. Затем сравнивают сигналы датчика на смежных частотахи находят их разницу,О Таким образом, последовательно запоминаявыходной сигнал датчика на предыдущей частоте и сравнивая (вычитая один из другого)его с сигналом на последующей...

Номер патента: 504462

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Джеймс, Зигмунд, Майкл, Раймонд

МПК: B22D 11/00

Метки: выпуском, емкости, металла, нагрева, непрерывной, отверстии, промежуточной, разливке

...способа состоит в том, что при непрерывном литье стали проходит около 60 сек от начала заполнения емкости до момента, когда металл будет готов к разливке. В то время, пока емкость наполняется, вводится инертный газ (обычно аргон), чтобы перемешать расплавленный металл в выемке выпускного отверстия. Зв 5-15 сек до начала разливки заменяют инертный газ кислородом, желательно, технически чистым. Расход кислорода от 0,142 до 0,425 маймин, Сталь и выемке перегре- . гфол иается, примерно на 39,9 С нв каждый м" кислорода, вдуваемого в сталь, Кислород вступает в экзотермическую реакцию с расплавленным Йетвллом, удаляя любые настилы, имеющиеся в выемке выпускного отверстия. После продувки кислородом начинают разливку.Оптимальным является...