Способ непрерывной разливки металлов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬС 1 ВУ( 1 446351 Союэ СоветскихСоциалистицескихРеспублик свидетельства -2 (2)1849064/22-2 (5 аявки -ависимое о лено 21.(2 В и/о присоединеии осударстеенный нокнтетСоаота Мнннстроа СССРоо делам нзабретеннйн открытий(53) УЛК 746 юлл Опубликовано 15. 621. 746. 047(08 11.74 ата опубликования описа НАТ, В.Б.ГОРСК СИНОВ, 10.А. СОКСЙ , М. ВЪЧУННИН(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ Р МЕТ 1Известен способ непрерывнойразливки металлов, заключающийся в том, что подачу металла в каждый ручей или кристаллиаатор осуществляют затоплеыыыми струями через сдвоенное разливочное устройство.В случае, если по каким-либо причинам подожеыие уровней металла в одновременно заполняемых кристаллизаторах оказывается различным, то для О их выравыиваыия разливочное устройство поворачивают, наклоняя в сторону кристаллизатора с более низким уровнем металла в нем,При отливке сдябов с бодьшим 15 отношением сторон во избежание размыва корки и образования продольных трещин ыа широких гранях подачу металла ведут со смещеыием места его поступдеыия в сторону одыой из уз о ких граней. При одыовременыой отливке двух паралледьных слябов в кристаллизаторы, обращенные один к другому узкими гранями, такое расположеыие мест поступления струй метадла в каждый из них целесооб 2) Авторы И,Я, ГРА изобретения А, О, СТГ.М. СИТНИКОВ, П.Я.ЖУРАВЛЕВ, И,В,БОРОДЕ 1, Л.Н.ДВОРЕЦКИЙ разно для обеспечениямиыимального расстояния между ними, а следоватедьно, минимальной протяженности поперечных канадов сдвоенного устройства, соединяющих раздивочные стаканы с приемной воронкой, и большей гибкости при регулировании поступления металла в каждый из кристаллизаторов.Однако в сдучае ыакдоыа раздивочного устройства ддя выравниваниа подожений уровня метадла в одновременно заподняемых кристадлизаторах струя из опускаемого при этом стакана оказывается направленной в стороыу наиболее бдизкой к нему узкой грани под углом, определяемым наклоном устройства, что приводит к размыву корки узкой граыи заготовки и, как следствие, к аварийному прорйву ее.С целью предотвращений размыва корки узкой грани формируемой заготовки при одинаковом уровне металла в обоих кристаллизаторах струю металлаа подают под острым углом к уз щ,4 ПРЕДМЕТ ИЭОБРЕТЕНИЯ Составитель И ЧИСтЯКОВа Редактор Текред Н.СЕИНЭ Корректор Л. Щупал 8 д М.Мака оваЗаказ ЗУА,Изд 1 ф 5 Ч ТиражЩ Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР. по делам изобретений и открытий Москва, 13035, Раущская наб., 4 Предприятие 11 атент, Москва, Г 59, Бережковская наб., 24 кой грани кристаллизатора в направлении его продольной оси, при этом угол наклона струи устанавливают равным или большим максимадъного угла поворота промежуточного устройства.С целью обеспечения равномерного распределения температуры по сечению жидкой лунки формируемой заготовки струям, подаваемым в кристаллиэаторы, сообщают периодические возвратйо-поступательные угловые перемещения в плоскости, параллельной широким граням кристаллизатораапутем периодического изменения угла наклона формируемых заготовок в заданных пределах, например, за счет качения сдвоейного бесстойорного разливочного устройства. В таких условиях при любом наклоне разливочного устройства струя из затопляемого стакана не может оказываться направленной в сторону ближайшей к месту ее поступления узкой грани затвердевающей заготовки. Предельное положение ее при этой будет вертикальным, а следовательно, исключается опасность размыка корки и прекращения разливки.Способ реализуется следующим образом.В течение всей разливки, пока уровни металла в одноврвменйо заполняемых кристаллизаторах поддерживаются в одинаковом положении, заливку металла в них осуществляют наклонной затопденной струей, направленной под острым углом к ближайшей узкой грани кристаллизатора в сторону продольной оси. В случае возникновения различий в положении уровней металла в одновременно используемых кристаллизаторах выравнивание уровней обеспечивают увеличением скорости подачи металла в кристаллизатор с пониженным положением зеркала металла и замедлениемскорости подачи его в кристаллизатор с повышенным положением зерка ла металла в нем за счет соответствующего наклона сдвоенного разливочного устройства, После выравни,вания уровня металла в одновременно заполняемых кристаллизаторах 1 о разливочное устройство переводят висходное положение, изменяя приэтом угол наклона струй до исходного. 1. Способ непрерывной разливкиметаллов одновременно в два крис 2 о талдизатора через качающееся бесстопорное промежуточное, устройствозатопленными струями, подводимымивблизи узких граней кристаллизаторов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целы предотвращения размывакорки узкой грани формируемор заготовки при одинаковом уровне металла в обоих кристаллиэаторах,струю металла подают под острым угро дом к узкой грани кристаллизатора ,в направлении к его продольной оси.. Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что угол наклонаструи устанавливается равным или з 5 большим максимального угла поворо=та промежуточного устройства.3. Способ по п.1, о т д и ч аю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения 4 о температуры по сечению жидкой лунки формируемых заготовок, струям,подаваемым в кристаллизаторы, сообщают перйодические возвратйо-поступательные угловые перемещенияв плоскости, параллельной широкимграням кристалдизатора.